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八大支柱之四 2. 活动内容 a.设备初期管理活动的判定 b.活动具体内容 c.初期管理的解除 培训指导操作者 班组长(保全)检查确认 设备科监督执行 初期管理考核 阶 段 内 容 第1STEP ：现状把握 对全部品质特性，经过从加工到完成为止的整个流程，按层别找出缺陷种类和对缺陷种类的影响度、频次、重要度的顺位，目前品质管理方法等。 第2STEP ：第一次缺陷复原 从现状来把握应对明确原因的不良现象或者设备的运转条件的对策；用作业方法来制定脱离基准的条件的对策（复原和对策）。 第3STEP ：对慢性缺陷的原因分析 在这STEP中以PM分析彻底分析原因。 第4STEP ：完全消除慢性缺陷原因 考虑PM分析调查所出现的原因。根据这结果对缺陷程度明显的或者可疑的东西全部制定对策。对策方法首先是复原到原来的模样。 第5STEP ：消除缺陷的条件设定 对全部缺陷现象的对策到此结束，但对品质保证的对策是由此开始。在这STEP中设定不能再发生缺陷而做的管理条件（消除缺陷条件） 第6STEP ：消除缺陷的条件管理 在这里彻底执行要素管理（设备点检项目）与结果管理（有关产品的品质特性），并观察其相关关系而实施倾向管理。 第7STEP ：消除缺陷的条件改善 是品质保证的前提条件，需要以下几点。 ①不是设备的强热状态的（基本条件的维持状态）情况，可能是自然热化而进行的状态，即能维持自主维护的第五STEP。 ②操作工有理解自己设备的机能结构、充分点检等相应技能。 品质保证活动 八大支柱之五 我使用我维护 我操作我维修 产品的变形、变质过程叫做加工，缺陷的发生是由加工过程的分散而引起用以上的思考方式来解释原因 加工点 加工点的构成要素是？ 决定位置的要素是？ 连续性的维持是？ 有哪些分散点？ Panel Frit 加工点含义 我使用我维护 我操作我维修 八大支柱之五 插入部件 电装 控制 系统 驱动 传达运动系统 空压系统 油压 系统 润滑 系统 加工条件系统 加工点 形成加工点的 系统 维持连续加 工点的系统 决定加工点的 位置的系统 加工点与设备6系统 我使用我维护 我操作我维修 八大支柱之五 安全——保证设备可靠性运行 卫生——达到设备5S标准 环境——温度、湿度、粉尘度等满足运行条件 安全卫生环境管理活动 我使用我维护 我操作我维修 八大支柱之六 标准与要求 PM分析中的P有现象（phenomenon)、物理的（physical)的两种意思，M有机制(mechanism)、机器（machine)、人（man）、材料（material）的意思 P Phenomena（non） 把握现象 Physical 从物理的角度来解释 M Mechanism 解释现象的机制 而且解释设备的机制 Machine Man 检讨设备、人、材料、方法之间的关联性 Material Method 分析 从而解释原因 改善 找出不合理点而改善 环境分析——PM分析 我使用我维护 我操作我维修 八大支柱之六 3阶段 4阶段 5阶段 6阶段 7阶段 8阶段 现象的明确化 物理的解释 成立的条件 检讨4M的关联性 检讨调查方法 发掘不合理 复原及改善 效果把握及维持管理体系 组成改善小组，选定课题，把握课题的现状（从现场现现物） 现象的明确化，有关5W2H的层别化（改善课题的细分化） 对加工原理原则的理解、制订机构图（设备、装置费的机能、结构） 对加工条件的理解、对物理量、变换的理解、物理的理解 整理出形成物理解释的条件 对机能部位的结构与作用的理解，检验设备、标准、全工程的品质条件 对4M的1次原因的调查 对4M的2次原因的调查（调查有逻辑因果关系的全部原因） 设定对各自成立条件、4M项目的基准值（假设基准值） 对各项目的调查，实测方法的检讨及调查计划的建立 发掘出脱离调查结果基准值的不合理项目 制定复原计划 改善及复原提案的制定及实施 要首先执行需要复原和实施防止复发的对策 效果把握（目标达成与否，”0”化目标 建立维持管理体系 PM分析阶段 2阶段 1阶段 我使用我维护 我操作我维修 八大支柱之六 倡导理念： ★相互信赖感 ★目标统一及自我控制 ★管理层（精神）的欲望 ★赋予满意度的动机 八大支柱之七 事务间接效率化活动 保全