环氧地坪施工工法设备与工具11无尘打磨机磨石及电线手工角磨.DOCVIP

环氧地坪施工工法 设备与工具 1.1无尘打磨机（磨石及电线）、手工角磨机(磨片)、手工搅拌机、空桶、稀释剂、分色纸、滚筒杆、滚筒、铲刀、毛刷。 1.2平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。 1.3辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。 1.4称量与搅拌工具：较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份地坪涂料，使用电动搅拌器充分快速地混合和搅拌涂料。 工艺流程与操作要求 工艺流程 地坪材料进场 →基层处理→基层缺陷处理→底涂涂装→刮环氧中涂（待干后打磨、吸尘）→刮环氧腻子层→滚涂环氧面涂层（一般为二遍，可刮一遍在滚一遍）→养护→报验。 操作要求 2.2.1材料进场 核对进场环氧地坪漆，进场检查凭送货单核对产品标记，验收产品的品种、数量，检查出厂合格证书及检测报告等 2.2.2 基层处理 基层强度、干燥度、平整度应满足要求规范要求。 基层强度：现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面判定。 基层干燥度：现场以施工后养护时间来判定，即观察表面是否发白，或现场测试含水率。 基层平整度：可以用2m直尺贴于基面，直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内，对要求更高的自流平涂料，直尺与基面的最大缝隙应在2mm以内，施工时 ，可以利用机械打磨机进行局部找平或修整。 2.2.3 基层缺陷处理 起壳：若整个面层都剥离的话，要把剥离的地方全部清除后重新抹面（或用环氧树脂中涂加石英砂补平），如只是一部分有剥离，可以用树脂注浆的方法来修补。 裂缝：修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字形槽，用树脂砂浆来填补槽。 缺口：把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂配腻子粉抹平。 2.2.4 底层涂装 待上一步地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷和刮底涂层，施工前需计算材料使用量，均匀涂布；底层涂装的目的是为了封闭基面，增强附着力。一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。 2.2.5 中涂涂装（打磨、吸尘）（沙浆层可以增加厚度，平整度） 用中涂材料按正确比例混合后，再将石英细沙缓慢加入，并搅拌均匀，先补平基面低凹缺陷；在用刮刀将环氧中涂材料均匀涂布在地面上，待完全固化后在进行打磨、吸尘。清理干净后可进行下一道工序施工。 2.2.6刮环氧腻子层 用中涂材料或面涂材料按正确比例混合后，再将（石英粉或滑石粉）缓慢加入，用环氧腻子（加细粉、较稀、流平性较好）用流平法整体抹平基面，目的是调正基面平整度及细腻度。确认固化后，可进行下一道工序施工。 2.2.7 滚涂环氧面涂层 用面涂材料按正确比例混合后，用刮刀先刮涂一遍（这样做可以节省部份材料），待固化后，修补缺陷后再涂涮第二遍面涂。 2.2.8养护及报验 面层施工24h内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，自然养护不少于7天，方可交付使用。 环氧自流平施工工法 工艺流程 施工前检查 → 基层清理→ 基层修补和踢脚处理→ 底层涂漆及复查→ 中层涂漆→ 自流平面层 1、施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在8％以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净。 3、基层修补 地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆 将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆 中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，12小时后进行下一道工序施工。 6、自流平面层 将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面。然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度。操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净。 ?水泥固化剂施工工法 工艺流程 混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面 ?施工工序要求 （1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。（2）将混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约30－45分钟(具体视当时气温等情况而定)。（3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间