锣机、立轴机作业指导书.docVIP

生产作业标准文件 文件标题:锣机、立轴机作业指导书 编号: 版本: 页数: 1、目的 通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 单立轴机，双立轴机。 3、作业准备 3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或 其它问题应立即上报主管请示处理。 3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。 3.4将机台及作业场所清理干净。 3.5检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象。 3.6检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固。 3.7试机，检查机器运转是否正常。 4、作业程序 4.1认真查看图纸，了解工件需铣槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，确定铣槽所需的相应模具，铣刀规格，并检查模板是否符合图纸要求。 4.2首先检查工件是否有铁钉或开裂，以免损坏刀具及伤人。 4.3用模具夹紧工件工作，然后紧靠刀轴均匀送料。 4.4需要使用输送轮的，一定要使用输送机固定位后方可铣槽位，一定要制作模夹具定位后方可加工；送料速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。 4.5确定铣槽的档位位置，先用废料试铣，检查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和图纸要求一致，其中板件槽位与其它板件相配合的，一定要将铣槽后的板件与其它相关装板件试装。 4.6每加工一件工件，必须做首件自检；试铣经确认无误后方可批量生产，生产过程每隔30件应自检一次，检查槽的位置，深度、尺寸大小有无变化，检查板件加工表面应平滑，无波浪，刀痕、崩边，毛刺、烧黑等现象。 成型： 4.7按图纸设计要求选择模板加工前应先检查模板是否符合图纸要求，检查模板与工件配合是否有前后左右区分，检查工件尺寸是否足够模板尺寸，发现闬题应向主管报告，请礲处理。 4.8根据图纸要求选择相配套刀具,检查刀具是否锋利，安装刀具方向不得装反（并且刀具安装必须紧固。 4.9首先使用废板试加工，用模具夹紧工件，成型过程中板件应紧靠刀轴均匀送料，进刀方法应正确，吊锣从左到右进刀，台锣从右到左进刀，吊锣五金位的，必须进行首检，并请当班质检或主管检查确认确认合格后方?成批生亣，批量生产过程中每隔20~30件?查一次。检查内容同上。 4.9.1作业结束，切断电源，并将现场清理干净。 审批: 日期: 拟制:王顺喜 日期:2008年4月