品质控制系统及其运作.docVIP

品质控制系统及其运作 一、品质控制的含义 1、什么是品质控制 产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章可依，使生产厂家有明确的目标。 品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。 2、影响产品品质的因素 了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。 1）人员：包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力，情绪等。 2）机器：工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。 3）材料：材料的品质、规格、机械性质，材料的包装、运输等。 4）方法：工艺变更，作业方法变更，工具、量具、模具不当等。 5）管理：如紧急订单的插入，机种更换频繁，设计不当等。 6）环境：温度、湿度、粉尘，清洁程度、物品摆放等。 品质部职能 建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针 承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。 企业品质制度制定与实施。 企业长短期品质计划的制定与执行。 建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。 负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。 对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。 色板的生产确认。 品质异常的仲裁及品质判定。 产品开发与试制的品质控制。 产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改进。 负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正有预防措施。 客户投诉与退货的调查、分析、处理。 对协力厂商进行评估。 品质培训计划的制定与实施。 协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量保证。 监督现场“5S”管理，协助进行环境管理。 量具、仪器的管制。 对质量体系进行协调与管理，运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控制手段，在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量和降低质量成本。 各岗位人员职责 品质部主管（经理） 建立健全工厂的品管体系、人员编制、运作程序及各车间品检环节的人员配置。 组织建立各类品检文件、报表、质量标准及品质档案。 对品质部门的工作进行管理、组织、监控与协调，确保各方面工作的开展和产品质量的提高。 组织进行质量事故的调查处理质量问题的追溯。 制定品管工作的年度，月度、质量指标，并有效加以实施。 进行产品的考核、培训工作，以及漏检事件的处理。 客户投诉的处理及效果改善的管理。 品质稽核（QA） 品质体系和品质标准的核查。 出货产品的品质保证。 客户抱怨的原因分析与改善效果的追踪。 品质工程师（QE） 样品及新产品的质量追踪。 进料、在制品、成品品质检验标准的制定。 品质异常的技术分析。 量具、仪器的校正与管制。 来料品检（IQC） 负责所有的物料进仓前的检查验收工作。 对不合格物料的宽收、退货的处理。 进行来料品质、合格率、退货情况分析，每月上报。 重大问题及时上报，以求尽快地解决。 协助采购部进行品质鉴定工作。 制程品检（IPQC） 负责所在工序的质量检验工作。。 对产品检验认真记录，发现问题及时向操作者或现场管理员反映，协助解决。 负责所在工序产品质量问题的预防、纠正、监督工作。 上缴有关品质检验报表。 半成品品检（FQC） 组装、包装的巡回检验及品质异常分析。 对现场作业规程提出修正意见和建议。 对组装、包装领用材料的抽查及品质鉴定。 出货品检（0QC） 负责产品出厂前的检验工作。 负责成品安装、包装过程的品质控制以及五金配件的抽检。 协助客户验货以及记录反映客户对品质的意见。 上缴有关成品检验报表。 品检组长 负责所管辖部门（车间、班组、工序）品质检验工作的开展，确保产品质量。 所管辖部门品质问题的处理，工作监督与协调，以及重大问题的上报。 所管辖部门各工序的品质分析及报表的收缴工作。 品检员的日常管理以及考核培训工作。 品质统计 品质资料的汇总、分析工作。 品质成本的计算。 品质管制图的绘制。 运作流程 建立品控文件——品质标准——作业标准——检验标准——检验工具——检验方法—— 品质控制——来料检验——制程检验——终检 品质统计——品质改善——返修处理——品质档案—— 客户信息-——退货 流程说明 依据公司的质量方针及目标，建立完整的质量体系，在此基础上实现品质控制和品质保证（QA） 建立各种品质文件、报表、质量标准、作业指导书，作为品质管理的指导文件。确保检验及测量仪器的准确，对所有工具、仪器进行统一登记与管理。 品质推行项目的计划、组织、监督、落实工作，如