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生产控制程序文件 生产控制部门的作用主要有： 1、对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2、对销售部门随意变更生产计划，紧急加单或任意取消能进行适当的限制。 3、根据产能负荷分析资料，能制定出一个合现完善的生产计划，对生产订单的起伏，生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序” 4、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5、当生产进度落后时能及时主动地与有关部门商量对策协商解决办法并采取行动加以补救。 生产控制部门的工作职责： 1、协调销货计划 2、制定生产计划 3、控制生产进度 4、督促物料进度 5、分析产能负荷 6、生产数据统计 7、生产异常协调 生主控制主管的工作职责 PC主管的工作职责主要有： 1、综合协调销货计划。 2、综合调整生产各车间产能。 3、生产计划的制定与审查。 4、对和生产计划的各项进度加以检查。 5、对生产计划及生产进度的适当调整。 6、物料进度的督促检查。 7、统计数据的分析。 8、部门间的沟通与协调。 9、MRP系统的推动与完善（逻辑测试）。 10、部门员工的培训。 主管助理： 1、部门有关文件的起草拟定。 2、部门员工的培训实施。 3、MRP系统的具体推动与完善（逻辑测试） 4、部门间一般事务的沟通协调 5、主管不在时代主管职务。 生产计划员（PC）的工作职责： 1、生产计划的制定。 2、产能的调整。 3、生产进度的控制。 4、生产计划及生产进度的适当调整。 5、物料进度的督促。 6、统计数据的分析。 7、部门间有关事务的沟通与协调。 8、MRP系统的推动与完善（逻辑测试） PC统计员工作职责（建立MRP系统流程） 1、生产进度的统计（主要工作） 2、产能分析的统计， 3、销货计划的统计。 4、物料进度的统计。 5、出货的统计以及其他有关的统计。 6、各种统计图表的控制。 产能分析主要针对以下八个方面： 1、做何种机型以此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产能的总标准时，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力） 生产混乱的原因有哪些： 1、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销计划。 2、销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单订单。 3、生产部门没有进行完善的产能分析。 4、计划部门的生产计划与销售计划不同步。 5、物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6、物料进度经常延迟或品质经常不良。 7、关键性机器设备保养不善，经常有故障，，修理时间太长。 8、生产进度控制不好，不能与生产计划同步。 9、紧急加单或临时取消计单太多，生产计划变更频繁。 10、生产过程中品质不稳定，频繁出现返工或返修。 11、实际生产能力未达到预定的标准生产能力。 生产命令单的作用主要有： 1、制造部门为生产部门提供生产依据，协助生产部门产管分派工作控制产品制造。 2、财务部门提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。 3、材料仓库作为领用材料多少的依据。 4、成品仓库作为成品入库的依据， 5、计划部门作为生产计划部门控制生产进度的依据。 生产排期注意什么原则： 1、交货期先后原则，交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则，客户有重点客户、一般客户之分，越重点的客户，其排程应受到重视，如有的公司根据销售额按ABC对客户进行分类，A类客户最优先的待遇，B 类次之，以类更次之。 3、产能平衡原则：各生产线生产顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线停料事件。 4、工艺流程原则；工序越多的产品，制造时间越长应更重点予以关注。 日程计划如何安排？ 以接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个是程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面： 1、产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑） 2、接到订单到物料分析需要的时间。 3、采购物料需要的时间。 4、物料运输需要的时间。 5、物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 6、生产需要的时间， 7、成品完成到出货准备时间。 完整的生产排程系统应具备哪些特性： 1、应简单明了，以最高管理者到基层管理人员能了解和使用。 2、通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。 3、能提供使用者可靠的资料，使用权用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。 4、能及时显示排程偏差作为有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视，时间通常很紧