项目一 数控铣床加工中心基本操作.pptVIP

任务实施： 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 2．手动切削前的准备工作 （1）返回参考点操作 （2）在MDI方式下设定转速 （3）手轮进给操作 （4）手动连续进给与手动快速进给 （5）超程解除 （6）试切削对刀与设定工件坐标系 任务实施： 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 3．手动切削操作 （1）确定手动切削轨迹的坐标点 （2）工件切削加工 （3）测量工件 （4）安全文明生产 任务目标： 任务4　数控铣床/加工中心程序输入与编辑 1、了解数控铣床/加工中心程序输入、调试、加工的 过程。 2、了解数控机床编程的方法分类及适用对象。 3、掌握数控铣床/加工中心编程的方法步骤。 4、掌握数控加工程序的基本格式组成。 5、掌握数控系统常用功能指令代码及其含义。 6、掌握数控机床程序的输入、编辑及运行方法。 1、数控编程 2、数控程序的格式 3、数控系统常用功能 4、机床与编程相关的安全操作规程 相关知识： 任务4　数控铣床/加工中心程序输入与编辑 任务4　数控铣床/加工中心程序输入与编辑 1、数控编程 （1）数控编程的定义----为了使数控机床能根据工件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。 （2）数控编程的分类。 1) 手工编程 全部或主要由人工进行，广泛采用于简单的点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中。但对复杂零件编程计算繁琐、程序量大、 费时且易出错。 2）自动编程。 自动编程的优点是效率高，程序正确性好。自动编程由计算机代替人完成复杂的坐标计算和书写程序单的工作，它可以解决许多手工编制无法完成的复杂工件编程难题，但其缺点是必须具有自动编程系统或编程软件。 任务4　数控铣床/加工中心程序输入与编辑 1、数控编程的定义及分类 （3）数控编程的内容与步骤。 数控编程的步骤 任务4　数控铣床/加工中心程序输入与编辑 1、数控编程的定义及分类 （4）数控铣床、加工中心编程特点 1）采用刀具半径补偿 2）采用固定循环指令 3）采用镜像、缩放、极坐标等简化编程指令 4）看批量定换刀方式 5）用子程序编程 任务4　数控铣床/加工中心程序输入与编辑 2、数控加工程序的格式 不同的，数控系统其编程格式不尽相同，但其基本格式不变，不管是数控车床还是数控铣床，一个完整的数控程序由三部分组成，即程序名，程序内容和程序结束。 任务4　数控铣床/加工中心程序输入与编辑 2、数控加工程序的格式 （1）程序名 每一个存储在系统存储器中的程序都需要指定一个程序名以相互区别，这种用于区别零件加工程序的代号称为程序名。同一机床中程序名不能重复，且写在程序的最前面，必须单独占一行。FANUC系统的程序号以大写字母O加四位数字组成，且前导零可以省略，如：O0001=O1。 注意：O0000和O8000以后的程序号有特殊用途，用户一般不能用，且同一机床中不能有相同名字的程序。 任务4　数控铣床/加工中心程序输入与编辑 2、数控加工程序的格式 程序内容是整个加工程序的核心，它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个程序字构成， （2）程序内容 1）程序字 字是组成程序的最小单元，通常由一个字母和一组数字组成，如：G00 G98 M03 S800 T0101 X30.4等 2）程序段 由段号和程序段结束及若干程序字组成。一般单独成行，并执行一个加工步骤。如：N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08； 任务4　数控铣床/加工中心程序输入与编辑 2、数控加工程序的格式 （2）程序内容 3）程序段号与程序段结束 程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的目标指示，与程序执行先后顺序无关，程序的执行是按照程序存储的先后执行的。因此，段号的大小和顺序可以颠倒，也可省略。通常由N+4位数字组成，且数字一般以5或10为单位递增，以便修改插入新的语句。如：N0010，其中前导零可以省略，如N10，段号必须写在每个程序的段的开头。 程序段的结束用“；”表示，写在段尾。 任务4　数控铣床/加工中心程序输入与编辑 2、数控加工程序的格式 （2）程序内容 4）程序的斜杠跳跃 用符号“/”表示，写在段首，可由操作者控制该程序段是否执行，若机床上“跳段”按钮按下，则执行到该段时自动跳过，若“跳段”没有按下，则该段正常执行。 5）程序段注释 为了方便检查阅读程序，可对程序段加以说明解释，用“（）”括起来并放在段后，运行时，屏幕