项目一 数控技术概述与数控机床.pptVIP

根据零件图样，进行工艺分析，确定工艺方案，依据数控系统的规定指令，编制零件的加工程序。视零件结构的复杂程度，可以采用手工或计算机编程，程序较小时，可以直接在车床的操作面板的输入区域操作；程序较大时，也可在装有编程软件的普通计算机上进行，编程软件国内一般采用模拟软件和专业软件，经过相应的后置处理，生成加工程序。 再通过车床控制系统上的通信接口或其他存储介质（软盘、光盘等），把生成的加工程序输入到车床的控制系统中。进入数控装置的信息，经过一系列处理和运算转变成脉冲信号。 有的信号输送到机床的伺服系统，通过伺服机构处理，传到驱动装置（主轴电机、步进或交、直流伺服电机），使刀具和工件严格执行零件加工程序说规定的运动；有的信号送到可编程控制器，用以控制机床的其他辅助运动，如主轴和进给运动的变速、液压或气动装夹工件、冷却液开关等。 典型的数控机床 激光加工机床 典型的数控机床 数字化仿形加工 5.先进制造系统（计算机集成制造系统） 满足柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）的要求，实现数控机床之间的数据通信和直接对若干台数控机床进行控制。 计算机集成制造系统的发展可以实现整个机械制造厂的全盘自动化 。 1.6 典型的数控机床 数控铣床 后置刀架数控车床 经济型数控车床 立式数控车床 车削中心 龙门铣床 立式加工中心 卧式加工中心 5轴加工中心 慢走丝线切割机床 快走丝线切割机床 电火花成型机床 激光加工机床 双主轴、五轴联动机床 小型零件的超精密加工 数字化仿形加工 数控机床的发展 1952年3月，世界上第一台三坐标数控铣床试制成功，可作直线插补，由美国的巴森兹(Parsons)公司和麻省理工学院(MIT)合作研发。 1959年，由美国的克耐·杜列克(Keaney Trecker)首次研制开发了具有自动换刀装置和回转工作台的加工中心(Machining Center，MC)。 20世纪60年代末，出现了直接数控系统(Direct NC,DNC)，由一台计算机直接管理和控制一群数控机床。 1967年，英国出现了由多台数控机床连接而成的柔性加工系统，即现在的柔性制造系统(Flexible Manufacturing System，FMS)的前身。 20世纪末，出现了以数控机床为基本加工单元的计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System，CIMS)。 数控加工零件图、成品 数控加工框图 数控加工的对象 平面类零件 数控加工的对象 变斜角类零件 数控加工的对象 精密、复杂零件 数控加工的对象 模具 数控加工的对象 结构复杂的零件 异形零件 数控加工的对象 叶片的精加工 数控机床的组成 交流同步伺服电机 力矩伺服电机 交流同步伺服直线电机 数控机床的组成 电主轴 数控机床的组成 位置检测装置 瑞士米克朗VCP600/800高性能加工中心 数控机床的分类 开环控制系统 驱动程序 步进电机 工作台 指令 数控机床的分类 闭环控制系统 位置比较 速度控制 工作台 指令 伺服电机 速度检测 位置检测 反馈 数控机床的分类 半闭环控制系统 位置比较 速度控制 工作台 指令 伺服电机 速度检测 位置检测 反馈 高精度加工 提高机械设备的制造精度和装配精度 减小数控系统 的控制误差 采用补偿技术 提高数控系统的分辨率 以微小程序段实现连续进给 使CNC控制单位精细化 提高位置检测精度 位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制 齿隙补偿 刀具误差补偿 热变形误差补偿 丝杆螺距误差补偿 空间误差综合补偿 典型的数控机床 经济型数控车床 典型的数控机床 后置刀架数控车床 典型的数控机床 立式数控车床 典型的数控机床 车削中心 典型的数控机床 数控铣床 典型的数控机床 龙门铣床 典型的数控机床 立式加工中心 主轴转速：12000/20000/42000 转/分 工作行程：X轴：600 mm Y轴: 450 mm Z轴: 45