选矿厂岗位安全作业指导.docVIP

PAGE PAGE 24 1、中细碎破碎岗位安全作业程序（SJP) 中细碎破碎岗位安全作业程序（SJP) 作业名称：破碎矿石 作业类别：选矿 文件编号：FLSJP-XK-2- 序号 作业步骤 安全注意事项(SJP.NO) 需用机具 一 开车前准备 1 佩戴劳保用品 劳保用品佩戴齐全（如防尘口罩、安全帽等） 2 进入工作场地，检查梯子和台阶 （1）场地应确保充分的照明确 （2）梯子扶手和梯蹬有无开焊现象 （3）台阶应按时清理，发现有冰、碎石、油污等要清好再走 3 检查各部螺栓及电机设备周围 检查各部螺栓是否松动，电机设备周围是否有障碍物，并紧固螺栓。 4 检查破碎机 破碎腔内有矿块或杂物，应先清理。 5 检查设备润滑 先加油润滑 6 检查破碎机周围杂物 清理杂物 7 检查防护罩 紧固防护罩 8 检查冷却水管 保证水管水量正常 9 检查稀油泵站 加足油在标准油面 10 检查传动部位 连接部位有无损坏，无异常 二 运行破碎机 中碎破碎粒度小于60mm，细碎破碎粒度小于25mm 1 班长下达启动油泵指令 启动油泵2~3 min润滑油流回油箱时，其供油压0.08-0.15MPa、流量正常时，回复信号，以示可以起动破碎机 2 联动开车 开车操作由主控室进行 3 设备运行检查 1）启动后5分钟之内检查2台破碎机空载电流是否在16—18A之间，各部件是否有杂音 2）（中碎）运行电流在16A—30A之间波动，细碎运行电流在16A—23A之间波动，每半小时检查一次稀油站 工作灯、手电 4 运转过程中应急处理 矿石大块及非铁异物堵塞破碎腔但不需进入的处理：先停3号皮带机，然后通知主控室停车原因，旁边有监护人监护，系好安全带，用专用工具清理破碎腔内部矿块和非铁异物 ，杜绝人进入破碎腔上部的防护罩内部作业 有特大矿块或铁块堵塞破碎腔等须进入破碎腔内部的处理：应停破碎机，并拉闸断电、挂警示牌，旁边有监护人监护，系好安全带，方可进入破碎腔用专用工具清理 油温或电流异常、异常杂音或有异味时，应立即停破碎机，然后通知班长查找原因。 安全带、撬棍、钩子、36V工作灯等 三 正常停车操作 由主控室操作：先停给矿，待破碎机腔内矿石排除干净，停止破碎机。岗位工观察回油温度在30℃以下时 四 作业后现场清理 清理散落矿石，搞好卫生，作好设备检查和记录 2、皮带岗位安全作业程序（SJP） 皮带岗位安全作业程序（SJP） 作业名称：皮带运输 作业类别：选矿 文件编号：FLSJP-XK-2 序号 作业步骤 安全注意事项(SJP.NO) 需用机具 一 开车前准备 1 穿戴好劳保用品 劳保用品佩戴齐全（防尘口罩、安全帽），特别注意女同志的头发要全部放进安全帽里面。 2 进入工作场地检查梯子和台阶 （1）场地应确保充分的照明（2）确保梯子完好，无开焊现象。（3）台阶应每天按时清理，发现有冰、碎石、油污等要清好再行走。 3 检查各部螺丝及电机设备周围 检查并紧固螺栓，清除障碍物。 4 皮带接头有无损坏，是否有刮开起层现象 处理好 5 检查减速机润滑情况 将油标尺抽出，查看油面是否在刻度线内，否则加油 油壶 6 清扫器与皮带接触均匀，挡矿板是否好用 调整或更换 扳手 7 检查上下托辊有无脱落和损坏现象，首尾轮是否卡住 安装、更换、清洁 扳手 8 检查防护罩及传动连接装置 紧固防护罩、传动装置无损坏 9 皮带松紧合适 调整使皮带松紧合适（维修负责） 10 皮带上是否有矿块 保证矿块不滑落，滚落。 二、 运转皮带机 皮带不跑偏， 1 班长下达启动指令 仔细检查确定无误后等待开车信号，并回复信号 2 联动开车 开车操作由主控室进行 3 皮带运转 经常检查有无矿块、钢筋之类落入下层皮带，漏斗有无堵塞，拦板是否松脱，以防皮带撕裂，检查电机轴承、减速机轴承、抱闸表面温度，温度不超过55°C 4 运转过程中应急处理 皮带首轮,尾轮掉入杂物，严禁用手或任何工具去扒停车后再处理，不能开车处理，处理时应将联锁开关打到“0”位 三、 正常停车操作 要将皮带上物料全部卸完才能停车。停车后要仔细清扫支架和设备上的矿块和粉尘 四、 作业后现场清理 清理散落矿石，关好水龙头，盘好水管，搞好卫生，做好记录 3、筛分岗位安全作业规程 筛分岗位安全作业规程 作业名称：筛分 作业类别：选矿 文件编号：FLSJP-XK-2 序号 作业步骤 安全注意事项(SJP.NO) 需用机具 一 开车前准备 1 穿戴好劳动保护用品 劳保用品佩戴齐全（防尘口罩、安全帽） 2 进入工作场地检查梯子和台阶 （1）确保梯子扶手及梯蹬有无开焊现象 （2）台阶应每天按时清理，发现有冰、碎石、油污等要清好再走 （5）场地应确保充分的照明 3 检查各部螺丝及电机设备周围 检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，并紧固螺栓。 扳手 4 弹簧