新机床新设备异常分析和研究-车磨复合报 警(修改).pptVIP

-0 * 新机床新设备异常的分析和研究 -车磨复合机床报警 发布人：万志锋 一.项目背景： 为了响应公司提出的品质提升，我厂近些年引进了很多的进口高精度设备以提升我厂零件的品质，最终满足加工零件与图纸的符合性。以我车间新购置的车磨复合机床为例，该机床带有自动检测和补偿功能，在齿坯精度满足的情况下加工的产品一致性和稳定性都是很高的。 二.立项动因： 车间新增加的车磨复合机床从正式运行到目前一直存在报警不断，一天累积下来的报警信息达百次，严重影响了车间的正常生产，而且也增加了车间的加工成本，针对车间以上情况特立此项目进行攻关，以求达到设备发挥其高效高精度的特点，同时降低产品的加工成本的目的。 三.创新思路： 从治病原则来说，找到病根然后对症下药才能彻底根除疾病的原理，主要从以下几个方面开展工作： 1.对报警信息的采集 2.报警信息的分类 3.分析报警信息产生原因 4. 根据不同的原因采取对应的措施 从以上四方面依次进行，最终让机床恢复其高精度和高效的状态。 四.报警信息的采集: 五.报警信息的分类: 通过对报警信息的采集和分析，主要分为四大类： 第一类：机床系统未到工作状态发出的警示性报警； 这类报警情况出现在机床开机后就会出现，比如“机床缺少参考点”、“机床未达到工作状态，机床正在润滑中” 第二类：操作者不正确操作触发的机床警示性报警；比如“加工区门1未关” 、“机床调整处于激活状态”，这类报警情况主要出现在操作者手动操作机床后，比如换刀片、换砂轮、手动重新装卸零件等情况，没有关门，钥匙开关没有回到加工位置就启动加工程序造成； 第三类：齿坯精度原因触发的报警；比如抓取工件时没有到位报“CHAN1卡盘1气密检查！工件在卡盘内没有贴紧”；加工过程中报“气密检查，工件未放平整”；零件加工余量的不均匀也会报“磨削余量过大超过了最大磨量”或者报“没有检测到磨削余量”；零件孔径尺寸不合格也会报““CHAN1不合格件！重复测量？YES/NO循环启动”等等。 第四类：机床电气等其他原因造成机床报警 六. 报警的原因分析： 根据前面报警信息的分类作相应原因分析: ㈠.机床系统未到工作状态发出的警示性报警. 机床开机后需要一段时间进行润滑，同时控制系统对机床相关单元状态进行检测，这段时间内机床会出现“机床未达到工作状态，机床正在润滑中”及 “机床缺少参考点”警示信息，随着润滑到位和回零点后，这些报警自会消除 ㈡.操作者不正确操作触发的机床警示性报警； 这类报警主要是操作者对机床操作不熟练，经常性误操作造成的，造成这种现象的原因归结为几方面： 1.人员文化层次偏低，新技术接受能力差.高精端设备很多都是英文信息，不熟悉加工内容信息极易操作失误。 2.设备操作师徒合同的签订和考核流程化和形式化.有了师徒合同，到了规定期限操作证就能下来，至于操作者是否经过实操培训？技能如何？能否独立操作都没有实际的考评和测定. 3.新设备操作人员的选定过于随意和简单，主要体现在没有任何数控操作基础的人作为新数控设备的操作人。 ㈢.齿坯精度原因触发的报警. 为了便于分析把加工状态分为三种，⒈齿坯未加工状态；⒉加工状态；⒊成品状态。 ⒈齿坯未加工状态下.齿坯定位尺寸变动量大时，机床抓取工件时会报“CHAN1上下料工位没有往下压，工件要加工吗？YES/NO循环启动”或者“CHAN1上下料工位下压行程过大，工件要加工吗？YES/NO循环启动”；抓取工件时齿坯定位面粗糙度差会触发机床气密性检测报警“CHAN1卡盘1气密检查!工件在卡盘内没有贴紧！” 齿坯定位面粗糙度位于6.3与12.5之间，12.5的光洁度就会引起机床的气密检测报警。 2. 加工状态.一方面是齿坯加工余量变动大，加工时偏大的切削力使工件发生松动歪斜，造成机床气密性检测报警“CHAN1卡盘1气密检查!工件在卡盘内没有贴紧！” a:实际抽查的工件尺寸数据如下： b 零件内孔和总长尺寸变动幅度表 另一方面在加工过程中刀片遇到较大余量的零件造成崩刃或者刀片正常加工一定数量后磨损严重，加工过程产生了较大切削力，偏大的切削力让零件在加工中松动导致机床气密检测报警。 最后磨削内孔时机床PCT软件会检测该件的磨削余量，余量超过程序设定的极限值就会报警 “磨削余量过大超过了最大磨量”；磨削余量小或者无磨量