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现浇商品砼裂缝控制 　　【摘要】阐述现浇商品砼裂缝控制的几个要点 　　【关键词】商砼；裂缝；控制 　　【Abstract】elaborate a few key points of cast-in-place the commercial concrete crack control【Key words】 supplier of concrete； cracks；control 　　混凝土是粗骨料、细骨料、水泥、水和气体组成的非均匀质堆聚材料。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量水化热，由于混凝土的体积较大，大量水化热聚集在混凝土内而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，形成温度梯度，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过结构构件所允许的极限抗拉强度时，就会在表面产生裂缝。随着水化反应的减弱，混凝土逐渐降温，在降温过程中同样会产生裂缝。 　　另外，塑性（沉陷）收缩也会引起裂缝。在混凝土浇筑过程中，特别是板等表面系数较大的结构件，常常出现中部宽，两端窄的梭形裂缝，发生的位置一般在面板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处及结构变截面的地方。这种裂缝产生的原因主要是在混凝土浇注时，在重力作用下，粗骨料等密度较大者会缓慢下移沉降密实，水及气泡等小密度者等被挤到混凝土表面，从而，造成混凝土骨料分布不均衡，使内部产生应力缺陷，由此出现局部裂缝。塌落度越大、混凝土层越厚、保水性越差，沉降越严重，越易产生裂缝。即使均匀沉降，由于内部钢筋等的阻碍，骨料分布不均，有时也会出现裂缝。 　　再者，混凝土在凝结过程中要发生体积变化，当混凝土要收缩而又受到构件的限制时，如果约束力大于收缩力，即产生裂缝。造成混凝土干缩裂缝的主要原因是混凝土在硬化后长时间水分的蒸发。 　　混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10，当表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。 　　住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型大致有纵向裂缝、横向裂缝、 角部裂缝、不规则裂缝、楼板根部的横向裂缝、顺着预埋电线管方向产生的裂缝等。 　　根据混凝土裂缝原理，结合商砼特??，引起现浇商品砼裂缝的主要原因大致可分为以下几方面： 　　一、原材料的质量把关不严格，原材料的选用出现问题 　　（一）混凝土集料体积大约占混凝土体积的3/4，由于所占体积相当大，所以集料的质量对砼的技术性能产生很大影响。砂子、石子粗细骨料应按批检验其颗粒级配、含泥量、压碎指标及针片状颗粒含量，粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。砂的细度模数宜控制在2.6以上，细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细在满足相同和易性要求时，增大水泥用量，这样不但增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。砂也不宜太粗，细度模数在3.3以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土的内在质量及外观质量。 　　（二）水泥进厂时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要性能指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007/XG1-2009）等的规定。 　　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。现场采样经试验合格后方可使用。通常选用水化热较低、早期强度低、含碱量低、抗裂性能好的矿渣硅酸盐水泥。同一施工部位应采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。 　　（三）钢筋需进行检查合格证，按照见证取样规定进行送样检验，合格后方可使用。 　　（四）外加剂必须是经过有关部门检验并有出厂合格证或说明书，按照批验收合格后分类存放。在保证混凝土强度前题下按要求加入。掺入适量的减水剂，可以大大减少用水量，从而在水灰比不变的情况下，可减少水泥的用量，降低混凝土的收缩量；加入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，可改善混凝土的特性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，减少混凝土的收缩。 　　二、优化砼配合比试配次数不够，未经过收获试验进行论证 　　（一）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011和(预拌混凝土)(GB14902—94)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。 　　（二）首次使用的泥凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量。 　　（三）根据设计要求多次试配，并进行收缩试验，通过对比确定