现浇混凝土楼板裂缝成因与防治.docVIP

现浇混凝土楼板裂缝成因与防治 　　摘要：现浇混凝土楼板裂缝严重影响工程观感质量，甚至危及结构安全。本文笔者结合工作实践，针对现浇混凝土楼板出现裂缝这一质量通病，分析了设计、施工、材料等方面的因素，找出楼面裂缝产生的综合性原因，并提出一些具体防治措施。 　　关键词：楼板，裂缝，对策 　　中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A文章编号： 　　 　　1 现浇楼板裂缝的原因分析 　　1)设计方面的原因。2)混凝土性能原因。3)施工原因。a．模板支拆原因。b．钢筋绑扎不规范。C．受荷原因。d．板中预埋管直径大、交叉多。e．温差变化引起混凝土变形。f．湿度变化引起混凝土变形。 　　2 现浇楼板裂缝的预防措施 　　1)建筑四周的阳角处楼板配筋进行加强。 　　2)严格控制商品混凝土的质量，保证混凝土的性能。楼板混凝土一般厚度不大而表面系数较大，其混凝土配合比控制的关键是减少干缩及早期强度，宜选用于缩性小、强度标号高的普通硅酸盐水泥，泵送剂在夏天宜采用缓凝高效剂，冬季则宜用早强高效减水剂。 　　降低混凝土用水量减小坍落度是防止塑性收缩的根本途径，也有利于防止沉陷量过高产生沉陷裂缝，同时也可以减少干缩变形引起裂缝。所以在满足泵送需求的情况下，尽量将坍落度降至最低，尽量减少用水量。 　　硅藻土等掺合料在混凝土中会增大干缩，但适量膨胀剂能起到补偿收缩作用，有利于防止裂缝产生。适量掺人粉煤灰不仅部分代替水泥，而且可以改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性，改善可泵性。减水剂、泵送剂和引气剂有增大混凝土干缩的作用。 　　3)合理制定模板支设方案，加强模板支拆审批。 　　建议对于房间跨度较大、建筑层数较多、需要加快支撑周转频率的模板支撑体系，采用早拆体系，既节约周转材料，又能保证楼板混凝土达到足够强度后拆除支撑，从而避免拆模过早产生裂缝。 　　模板拆除过程中，随意扔钢管冲击楼板，也可能造成不可恢复的裂缝和变形，施工中应尽量避免。 　　制定合理的模板支拆方案后，要严格认真管理，保证确实能够按照施工方案实施，落实“支模后有验收、拆模前有审批”的管理??度。 　　4)预埋线管处的裂缝防治。 　　对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6～ Φ8，间距不大于150 mm，两端的锚固长度应不小于300 mm。 　　线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。 　　5)斜坡式现浇板关键是控制混凝土坍落度，减少混凝土下滑。 　　浇筑斜坡式混凝土结构的板面，由于自重作用使拌和物中各组分产生垂直和水平下滑力，从而使混凝土中拌和物各种组分不均匀分布，使斜坡结构板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固时因水泥收缩而产生裂纹。例如，某项目部在一栋住宅楼施工中，其顶层为斜屋面结构，板面与水平面夹角350～4O0，板厚为120 m～150 m，单坡水平投影宽度最大6.0 m，混凝土设计强度为C30，混凝土浇筑采用泵送。工程在施工完后，发现顶部表面局部出现深浅、宽窄不一的裂缝，最深者达5 mm以上，走向呈波浪状、直线状，裂缝最长者达400 mm。这一问题出现后，公司组织我们技术人员进行现场察看并分析原因，引起了大家的重视。 　　针对这类裂缝的产生原因，我们在总结教训后，在后来的同类结构施工中采取了以下防治措施： 　　a．利用细钢丝网阻隔混凝土下滑，效果很好。具体方法为：在斜屋面结构双层钢筋之间分段绑扎细钢丝网，钢丝网沿水平方向绑扎，宽度为上下钢筋之间的净距，每段长度1 m左右，间隔1.5 m左右一段，斜屋面方向与水平方向错开呈梅花形布置。这样在浇筑过程中就有效地阻止了上部混凝土骨料的下滑。 　　b．正确设计和选用混凝土配合比。使用泵送混凝土时，在满足可泵性的前提下，应严格控制拌和物坍落度和砂率。常温下，泵送混凝土坍落度控制在10 mm以内为宜。 　　c．当斜屋面混凝土浇筑量不大而现场又具备塔吊等垂直运输工具时，建议不用泵送混凝土，而采用垂直运输机具进行混凝土吊运，这样就可以采用更小坍落度的混凝土。 　　d．注意混凝土浇筑顺序和一次浇筑量。首先由檐口开始自下而上卸料，沿水平方向分层向上缓慢浇筑，每层浇筑高度控制在250 mm～300 mm左右，每层下料数量应严格控制。混凝土由人工摊平，振捣时由专人执棒，用小型振捣器自下而上振捣，防止漏振和过振。 　　e．适当放慢浇筑速度，每两步之间的间隔时间根据具体情况适当延长，尽量减少混凝土下滑量。