钻机IV类检验方案.doc

钻机设备检验方案 项目名称：钻机设备检验委 托 方： 二零一年 钻机检验方案一、项目概况 1．检验范围 包括：钻井设备单元、泥浆循环系统单元单元、吊装设备单元、气源系统单元、、电气安全设备单元等（详见检验方案）进行检验。 2．检验地点 二、检验工作依据 1．合同文件 1.1 与业主签订的合同、技术协议。 2．相关文件 2.1 国家和地方有关的法律、法规和强制性条文 2.2 国家和地方及行业有关的规范性文件（主要有标准、规范和规程）包括：国家、行业、API标准及其它相关标准、规范三、工作目标 1 质量控制目标 严格按照规范和验收标准的要求，实现合同书及附件中有关质量条款所确定的目标。 2 安全管理目标 强化现场检验工程师的安全培训，做好检验工程师现场安全管理工作，避免发生安全事故。 3 合同执行情况控制目标 现场检验工程师严格按合同要求执行，并及时向业主报告合同执行信息。四、项目组织机构及人员计划 根据项目的需要，结合钻机现场检验的实际情况，四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心设置钻机检验项目组。由项目组长全面负责项目工作的实施。 检验项目组共名： 机械检验工程师1名：负责各机械设备的检验； 电气检验工程师1名：负责相关电气设备检验；工程师1名：负责相关其中1人为项目组长，负责项目组日常管理，负责与业主方的沟通协调。 完成所有检验项目预计需要15天（不含井架承载能力测试），如增加井架应力测试则需要天。 表1 施工计划 — 双方首次会议协调双方配合介绍检验流程、 — 文件审查 审查以下文件的有无或记录完备性：设备出厂合格证、使用说明书、使用维护保养记录、校验记录、重大事件记录。对于大修产品，需用户提供大修厂家相关资质证明等。 提供本次检验涉及部件的出厂说明书、运转记录、事故记录等 泥浆循环系统单元 泥浆泵 静态检验 空气包状况：外观及预充压力检查。 需井队人员配合 空压包无损检测 现场拆检检查：主、被动轴轴承游隙、十字头导板间隙、齿轮磨损及啮合、皮带及皮带轮完好性检查；液力端检查：液缸、阀座、阀体、活塞、缸套完好性检查；润滑系统检查：油池清洁度、油质、油量等检查；密封件检查：检查所有密封件的完好性。 需井队人员配合拆解十字头导板舱盖、泥浆泵后盖、机壳端盖，液力端等。 液力端排出歧管、泵壳焊缝无损检测。 — 安全阀、运功部分护罩等安全设施状况检查。 — 地面高压管线及管汇无损检测 磁粉探伤部位需用户协助打磨 动态检验验 润滑系统：油泵工作状况、油道压力、油温等。 冷却系统：喷淋泵工作是否正常。 轴承运转温升检测。 异常声响和振动等。 振动筛 静态检验 动态检验验 除砂、除泥、除气器 静态检验 动态检验验 离心机 静态检验 动态检验验 搅拌器 静态检验 动态检验验 泥浆配置系统 静态检验 动态检验验 立管与水龙带 静态检验 立管及管汇壁厚测量，焊缝无损检测。 磁粉探伤部位需用户协助打磨 提升旋转系统单元 绞车、盘刹及驱动装置 静态检验 电气系统检查：司钻控制房、电机对地绝缘、接地电阻等。 静态检验时需电气隔离 传动系统检查：检查链条、链轮磨损情况，检查链条张紧度；检查各离合器，联轴器检查； 传动系统检查：检查减速箱齿轮、轴承磨损及齿轮啮合情况（锈蚀、损伤、剥蚀）。 需井队人员配合拆解各观察盖板 润滑系统检查：润滑油泵及管线接头完好性、各润滑点润滑情况。 — 滚筒钢丝绳检查：断丝、变形、损伤。 — 钳头销轴、盘刹架、盘刹架安装座板焊缝无损检测。 — 自动送钻装置安全外观检查 — 液压站仪表、液压管线、安全阀及储能瓶压力等检查。 — 动态检验验 润滑系统：油泵工作状况、油道压力、油温等。 — 绞车各轴承运转温升、异常声响和振动的判断等。 — 盘刹系统：安全钳、工作钳动作灵敏性能，工作制动、驻车制动、紧急制动等功能的实现。 如条件允许可做动态检验 电磁涡刹：报警功能试验、刹车功能试验、运行情况等（如有）。 防碰功能：过卷、重锤、电子。 传动系统：换挡、锁挡功能，离合器工作情况。 滚筒排绳（器）情况检查等。 — 转盘及其转盘驱动装置 静态检验 离合器完好性检查，润滑系统检查，外观检查等。 — 电气系统检查：电机对地绝缘、接地电阻等。 静态检验时需电气隔离 传动系统检查：检查链条、链轮磨损情况，检查链条张紧度； 传动系统检查：检查减速箱齿轮、轴承磨损及齿轮啮合情况（锈蚀、损伤、剥蚀）。 需井队人员配合协助拆卸 转盘壳体、传动轴、大小补芯等无损检测。 磁粉探伤部位需用户协助