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简述水轮发电机运行检修和故障改造 　　一、水轮发电机组运行维护的要点 　　 　　1.机组运行中，注意调速器油压表与压油槽油压表的指示不能相差过大。 　　2.机组在停机过程中，应尽量缩短低转速运行时间。当转速下降至额定转速的35％～40％时，可加闸制动。 　　3.机组在运行中，导水叶的开度限制应放在机组最大出力的限制位置。当机组起动与系统并列时，如发现调速系统不稳定，可用开度限制使其稳定。在与系统并列后，可将开度限制放在机组最大出力限制的位置。 　　4.定期检查主轴的摆度。 　　5.机组运行中，还应定期做如下工作： 　　1)定期切换压油装置的油泵和导轴承油泵，以防电动机受潮。 　　2)调速器各杠杆的连接处要定期注油。 　　3)各汽水分离器要定期放水。 　　4)定期清扫橡胶水导轴承润滑水的过滤器。 　　5)机组备用时，定期做橡胶水导轴承备用润滑水的投入试验。 　　 　　二、水轮发电机组的检修 　　 　　1.定期检修 　　定期检修制度具有一定的科学性，并经过了大量的机组运行资料的积累，经过认真详细的分析和总结，根据机组运行发生故障的时间间隔来决定检修周期。一般说来，水轮发电机组的检修尽量安排在枯水季节进行，已损失机组的可利用小时数来把发电损失减少到最低，对电网而言，只要有足够的备用容量，部分机组检修是完全可以的。另一方面，定期检修因为时间安排充足，各种情况考虑较周全，能够对一些不易监测到的水轮发电机组缺陷进行处理，比如：气蚀磨损程度、机械联接螺栓断裂情况、流道水工建筑物的损坏情况等。而若在丰水期才发现这些缺陷再安排时间进行检修，将增大发电损失。因此，一般小故障和缺陷留待枯水季节机组定期检修时再处理，而在丰水季节尽量让机组满发多发电，少停机，实现更大的经济效益。 　　2.状态检修 　　所谓水轮发电机组的状态检修，就是采用计算机监控专家系统对水轮发电机组的运行状况及参数进行全面记录、监视、检测，分析和预测。当发现设备运行出现异常情况时，合理科学地做出判断或诊断，并提供可靠的报告，以作为水轮发电机组检修的依据，此时对水轮发电???组进行有针对性的检修，以保证机组运行的安全稳定。只要计算机的所有传感元件可靠，所检测到的数据是真实的，在重要部位配置双重化的自动化传感元件，即使某一自动化传感元件出现故障，计算机监控专家系统也能进行准确的判断处理，且不影响机组的安全运行。 　　 　　三、水轮发电机组运行中的故障改造 　　 　　1.水轮发电机组运行中的振动 　　1)导轴承缺陷。当导轴承松动、刚性不足、运行不稳而润滑不良时，会发生摩擦，引起反向弓状回旋，即横向振动力。导轴承间隙过小，会把转轴的振动传给支座和基础，导轴承间隙过大，转轴振动大。适当的导轴承间隙，才有可能同时保证转轴与支座的振动均在允许范围内。 　　2)水力不平衡。当流入转轮的水流失去的轴对称时，出现不平衡的横向力，于是造成转轮振动。水流失去轴对称的主要原因是过流通道不对称，如：蜗壳形状不正确，导叶开度不均，引起转轮压力分布不均，在流道中塞有外物，转轮止漏环偏心等。 　　3)尾水管中水力不稳定。尾水管中水力不稳定现象，主要指尾水管中的水压周期性的变化，压力脉动作用于机组和基础上，就引起振动、噪音和出力波动，同时它对尾水管有相当大的破坏作用。这种情况一般发生在非设计工况下，水流在尾水管进口有一个圆周分量，形成旋流。当此分量达一定值时，便在尾水管中出现涡带，使尾水管的水流发生周期性的变化，引起水压脉动和管壁振动。 　　2.机组顶盖排水改造 　　电站水轮机顶盖排水原设计为自流排水，即顶盖集水从水轮机顶盖上环和座环自流排到集水井。但由于设计和制造方面的原因，一方面自流水口过小短期内已被泥沙堵死，无法疏通，另外排水口过高，油盆浸在水中，转动油盆的高速转动带动积水转动，水进油盆，无法正常运行。 　　1)顶盖排水方案 　　针对上述问题，几年来曾作过种种尝试，如真空泵抽水，自吸式射流泵排水等，但效果都不明显；油盆多次被淹，严重制约着电站的正产生产。经与同类水电站比较，设想采用新的改造方案，即从顶盖以上侧墙上打孔，以求获得理想效果。顶盖排水高程的选择，以稍低于主轴密封装置的抗磨板上沿为宜，这样既能确必威体育官网网址封装置正常运行，叉能尽量加大集水的排泄，不至于引起水流的旋转飞溅进入油盆。 　　2)顺盖排水方案预设效果 　　与该站情况相似的毫米电站机组顶盖排水改造后的效果十分理想，再也没有出现过水淹油盆的情况，备部运行正常，解决了水轮机排水难的问题，在借鉴经验的同时，我们在推拉杆下部位置采取试验的结果表明，该方案是可行的，能够达到理想效果。 　　3.减小机械损失，提高机组效率 　　1)推力轴承改造 　　目前弹性金属塑料瓦技术成熟，造价不高，应用广泛。