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简述烟草工业制丝质量精细化管理 　　摘 要：加强烟草企业管理并在烟草工业市场竞争激烈的环境中提高企业的市场占有率与核心竞争力的关键因素就是提高产品质量，在烟草制造过程中严把质量关，进行精细化管理。 　　关键词：烟草工业 制丝质量 精细化管理 企业竞争力 　　 　　众所周知，目前卷烟工业企业市场化订单制竞争激烈，必须以提高市场占有率与效益利润率最大化为核心，提高企业竞争力。加强企业管理，尽可能稳定并提高产品质量，加强卷烟制造过程质量管理，是卷烟厂提质降耗的根本保证。 　　在卷烟制造过程中，制丝工段的工序最多、工艺流程最长、工艺装备的种类最繁杂，且制丝质量对提高卷烟的感官质量与安全性（降焦减害）、降低原材料及能源消耗都起至关重要的作用，故卷烟工厂制丝质量管理，既是重点又是难点，必须进行精细化的有效管理。 　　 　　一、制丝过程检测 　　卷烟工厂制丝过程质量检测管理，要建立职有专司、层层监督的体制。考核的质量指标由工艺、质检部门制定为4类：一是单机指标；二是联机指标：“比例掺配”前叶丝的整丝率、碎丝率、纯净度、含水率，“贮梗丝”后梗丝的整丝率、碎丝率、纯净度、含水率；三是成品烟丝的整丝率、碎丝率、纯净度、含水率；四是三丝填充值、出丝率。 　　1、质量抽检 　　卷烟工厂在制丝车间要设立工艺质管室，每班至少配备1名工艺管理员、2名质量检查员。单机指标由甲质检员抽检，联机指标由乙质检员抽检；成品烟丝指标由工艺员抽检，品牌要有代表性。填充值指标的检测，是工艺科定出具体的检测点，“三级站”负责检测梗丝、叶丝、成品烟丝的填充值。出丝率指标的检测是工艺科监督，生产科统计付给“卷接”的烟丝量，企管科月底核算。 　　2、质量巡检 　　质量巡检的中心任务是检查制丝加工过程的执行度、可控度、均匀性、稳定性。其具体工作分为以下几项：一是制丝工艺质量纪律；二是水、蒸汽、压缩空气等技术条件；三是水份、温度、流量的均匀性、稳定性。职能部门对每班的工艺员、质检员分工与职责要求必须明确。 　　3、上层监督 　　质检科科长、总检员???周对每班的第一、第二类质量指标以及制丝四段质量巡检工作各抽查1次。工艺科科长、总工艺员每周对每班的第三类质量指标抽查1次。填充值、出丝率指标的检测，实际上是工艺科与生产科、“三级站”互相监督完成。这就形成既职有专司，又层层监督的制丝质量检测管理体制。 　　 　　二、重点工序实行特别管理 　　1、制定《重点工序作业质量指导书》 　　质检科要请设备、工艺等有关部门技术人员，尤其是制丝车间高级技师等参与编制修订《重点工序作业质量指导书》。质检科要定期组织重点工序操作人员学习《重点工序作业质量指导书》及相关的质量知识，操作人员要严格按照《重点工序作业质量指导书》进行控制生产。 　　2、要求操作人员认真自检 　　质检科与制丝车间要协同编制《重点工序自检记录》；要求操作人员认真自检，并做好记录；在制品质量波动较大时，及时向当班工艺员、质检员反映情况，按照工艺质量要求去做；对于不合格项，必须在备注栏写明数量、原因、补救或处理措施；每周末上交1次。 　　3、要求工艺员、质检员加强检查 　　当班质检员每生产一批烟丝，对责任段的重点工序必须巡检1次，发现问题及时向当班工艺员反映，与操作工沟通，高效研究解决。对每个品牌的第一批次生产，当班工艺员都要对重点工序巡检1次，尤其是重点工序的技术参数设置与质量达标状况，发现问题及时解决。 　　 　　三、制丝过程质量考核 　　1、质量纪律考核 　　对制丝过程中违反《制丝工艺规程》、《制丝工艺质量纪律》等工艺文件的行为进行处罚，对制丝过程中不按质量管理者指导的方法进行操作，使在制品质量降低的行为给予处罚。如果制丝车间每月重复发生同一违规现象，将对第2次违反者及车间相关管理者加倍处罚，以此类推。 　　2、质量指标考核 　　（1）单机指标、联机指标考核 　　制丝质量单机指标、联机指标考核用抽检合格率法，即以抽检合格率X为考核依据。抽检合格率X的计算方法： 　　X＝N1/N 　　式中：N1―――抽检总计合格次数； 　　N―――月总计抽检次数。 　　奖罚办法：单机指标考核与联机指标考核的抽检合格率同基标相比，每上升（或下降）1个百分点，则奖励（或罚款）人民币若干元，“分配”给各工序。 　　（2）成品烟丝4项指标考核 　　成品烟丝含水率指标考核用抽检合格率法，计算方法同上。 　　奖罚办法：成品烟丝含水率考核的抽检合格率同基标相比，每下降1个百分点，则罚款人民币若干元，在车间奖金总额中兑现。成品烟丝整丝率、碎丝率、纯净度指标考核用抽检平均值法，即以抽检的实际平均值为考核依据。抽检平均值Y的计算方法： 　　Y=（Y1+Y2+…+Yn）/n 　　式中：Y1、Y