简述通风与空调安装与调试.docVIP

简述通风与空调安装与调试 　　摘要:随着办公环境的不断改善，空调系统也越来越广泛地深人到日常生活中。除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是一项重要的影响因素。风管作为空调通风工程中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。本文对通风与空调的安装及调试进行了深入的分析,以和大家交流。 　　关键词:系统安装 设备安装 系统调试 　　1风管的制作与安装 　　风管制作以机械制作为主,手工制作为辅。制作前,技术人员以设计图纸和施工现场为基础,充分考虑建筑、水道、电气与环控专业的交叉施工,确定有效的协调方案,绘制制作及安装图,并作好技术交底。制作安装按图施工,法兰、支吊架制作同时进行。风管在地面连接成10~20 m的管段,利用槽钢、电动葫芦和手动葫芦将风管吊装到安装高度后,用吊架固定,并配备活动升降梯。散流器口后开。穿墙或穿楼板的风管应采用不小于2 mm的薄钢板焊接制作,离墙不小于200 mm,并用防火材料捆扎,达到GBJ243-82的要求。同种规格风管按同一组合形式组合成形,以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接。为了确保法兰的互换性,同一规格的法兰螺孔尺寸对应一致(螺孔按规范保证对称)。 　　2空调管道系统安装 　　(1)按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存,防止管道锈蚀；所有阀门做工作压力1. 5倍以上的水压试验并合格。(2)按图纸设计要求的轴线位置、标高及坡度先放线,然后再按主干管→支干管→支管→直管→横管顺序进行安装。(3)管道布置应考虑操作和检修方便,应不妨碍正常观察和运行维护,不妨碍门窗的开关；经济合理,阻力小,并注意整齐美观。(4)管道和天花板,以及管道与管道之间应有适当的间隔,一般以管道或阀门(含保温层)的最高点离墙或天花板1~3 cm为宜,以便于管道安装、保温及装饰工程作业。(5)管道交叉时,一般小管服从大管。(6)管道穿墙或楼板时应设置套管,管子和套管之间应留有10 mm左右的间隙,管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐,但应高出地面20 mm。管道与套管之间的间隙用隔热或其他阻燃材料填塞。(7)冷冻、冷却水管采用氩弧焊焊接,以保证焊接质量及良好防腐；???凝水管采用管道螺纹连接。(8)压力管安装完毕后要进行水压试验,试验压力为工作压力的1. 25倍,保压10 min。试压前应编制试压方案,检查管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。水压试验合格后,要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。(9)为尽量减少管道阻力,管道变径采用渐变变径管,弯头采用冲压式弯头,且弯曲半径应不小于4D。(10)坡度应符合设计要求,并设置多个排污点,以便于管道冲洗。 　　3空调设备安装 　　3.1设备验收 　　(1)开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。(2)承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观,以及随机文件进行严格检查,如发现遗缺或损伤,应当场提出。(3)随机文件必须包括:产品清单、产品出厂合格证,各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对有消防特殊要求的,还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。(4)如对开箱检验无异议,上述各方代表应在开箱记录上签字确认。 　　3.2普通设备的安装 　　(1)空调器安装:进出水管连接严密,凝结水管坡度符合排水要求,安装平稳、平正和牢固,防振措施得力。 　　(2)消音器安装:安装方向正确,外壳标明气流方向,单独设置支、吊架；若消音片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀；大型消音器与厂家联系采用分件制作、现场组装。(3)风机安装:风机叶轮严禁与壳体碰擦,地脚螺栓必须拧紧并有防松装置,中心线平面位移不大于10mm,转动轴水平度不大于0.02%,联轴器同心度径向位移允许最大偏差0.05 mm,轴向倾斜允许最大偏差0.02%。(4)水泵安装:泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm,地脚螺栓应垂直,螺母拧紧,受力一致,垫铁组放置平稳,位置准确,接触紧密,每组不超过3块。 　　3.3制冷机组的安装 　　现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求,拆箱后连同原有底盘拖运到安装地点,吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧,并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护:电脑操作盘、压缩机。焊接水管时,卸下感温包至焊接完毕,钢丝绳与设备接触点要垫以木块,机组吊装就位后,中心应与基础轴线重合,严格保护蒸发器的保温层,对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组应在同一基准标高线上,允许偏差为±10mm,制冷机应在与压缩机底面平行的其他加工面上找水平,其纵、横水平偏差不得大于0.01%,离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平,其水平偏差不大于0