轴类零件、盘盖类零件的数控编程实例.docVIP

轴类零件及配合件 零件分析：在数控车床上加工如图所示轴类零件，该零件由外圆柱面外圆锥面，圆弧面构成，零件最大外径为Ф46mm，所以选取毛坯Ф50X120的圆棒料，材料为45号钢。 确定工件的装夹方式。由于这个工件是一个实心轴类零件，并且轴的长度较短，所以采用工件的右端面和Ф30外圆作为定位基准，使用普通三抓卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心点作为工件的坐标原点。 确定数控加工刀具。T01为90度外圆车刀，T02为切断车刀，以T01号刀为对刀基准。 4. 零件加工工序 Ⅰ 车端面； Ⅱ 自右向左粗车外轮廓； Ⅲ 自右向左精车外轮廓； Ⅳ 切断并保证长度等于80?mm； 5.数控编程； O1027 N001 G97G40G00x200z50T01S600F1.0M13; N002 x50z2; N003 G73U3.3w1.0R3P2; N004 G73P005 P018U0.1w0.2; N005 G00x0z2.0; N006 G01z0; N007 G03x34z-17R17; N008 G01z-37; N009 x46; N010 z-45; N011 x34; NO13 G02x30z-47R2; N014 G01z-57; N015 G02x30z-68R8; N016 G01z-78; N017 x28z-90; N018 G00x50z2.0; N019 G70P10P18S800F10; N020 G00x200z50T02; N021 G00x50z-85; N022 G01x28S600F15; N023 G01x20S700F10; N024 G01x10S800F8; N025 G01x0S900F5; N026 G00x200z50; N027 M02; 零件分析。数控机床加工如图配合件孔件材料为45号钢，采用锻造毛坯，毛坯余量8mm，要求粗加工外轮廓及不重要表面，着重加工配合表面。 确定工件的装夹方式。采用三抓卡盘装夹。 数控加工工序。锻件毛坯的余量1mm，单边4mm，安排一次粗车，然后精车，需要精加工的有Ф34的孔和圆弧面。 零件加工工艺。 Ⅰ 粗车外轮廓及不重要表面，留余量0.2mm； Ⅱ 粗车端面及配合面； Ⅲ 精车端面及配合面； 数控编程。 O0006 N001 G40G97G00x100z50T01S800M13F0.5; N002 x46z5.0; N003 G01x24z0; N004 x42; N005 x46z-2; N006 x46z-48; N007 x42z-50; N008 x0z-50; N009 x50; N010 G00x100z50T02S300M13F0.3; N011 x36z5.0; N012 G01x36z0; N013 x34z-1; N014 x34z-20; N015 G04x8z-36.5R7; N016 G01x8z-50; N017 z2; N018 G00x100z50T03S1000M13F0.15; N019 x42z5; N020 G01x0; N021 x36; N022 x34z-1; N023 x34z-20; N024 G03x8z-36.5R17; N025 z2; N026 G00x100z50; N027 M02; 基点坐标 1（58.000,16.436） 2（52.783,23.937） 3（43.291,35.062） 4（36.571,41.415） 铣床 1.零件分析。如图所示本零件的外形规则，材料为45钢。被加工部分的各尺寸及其精度要求较高，零件的结构较复杂，包含平面及圆弧面，内外轮廓，钻孔等的加工，部分加工精度要求较高，需要精加工。 2.确定工件的装夹方式。本零件采用机用平口装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台x轴移动方向平行，在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块，利用铜棒敲击工件使平行垫块固定后夹紧，工件执行刀具右补偿及左补偿。 3.确定数控加工刀具。T01为圆柱式外圆铣刀Ф50，T02为Ф10铣刀， T03为Ф11.8钻头，T04为Ф28钻头，T05为Ф12铰刀。 4.零件加工工序 Ⅰ 铣削平面，保证尺寸15mm，选用Ф50可转位铣刀； Ⅱ 粗加工外轮廓选用Ф50可转位铣刀； Ⅲ 钻孔加工，Ф28的直柄麻花钻； Ⅳ 粗加工内轮廓，选用Ф10可转位铣刀； Ⅴ 精加工内轮廓，选用Ф10可转位铣刀； Ⅵ 精加工外轮廓，选用Ф10可转位铣刀； Ⅶ 钻孔加工，Ф11.8的直柄麻花钻； Ⅷ 铰孔加工Ф12机用铰刀； Ⅸ 检查； 5.数控编程。 O1785 N10 G54G90G00x300y300z50T01S600F0.2M1