辊压机系统设备现场操作规程.docVIP

辊压机系统设备现场操作规程 1.开车前的准备及检查 1.1辅助系统 1.1.1减速机辅助系统 1.1.1.1检查油泵、电机地脚紧固情况，有无松动 1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱 1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏，各阀门开度是否常 1.1.1.4检查过滤器是否堵塞 1.1.2辊压机液压系统 1.1.2.1确认油箱油位是否正常 1.1.2.2检查液压油管路有无破损、接头、阀块紧固情况 1.1.2.3检查液压油缸地脚紧固情况 1.1.2.4检查蓄能器预充压力是否正常 1.1.2.5确认液压油站压力表指示是否正常，侧压管路连接情况 1.1.3干油泵 1.1.3.1确认油桶内油量是否充足 1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况 1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活，开关固定情况 1.2主机 1.2.1框架 1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况，固定辊定位销是否松动 1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物 1.2.2壳体 1.2.2.1检查壳体有无变形，连接螺栓紧固情况 1.2.2.2辊密封板有无变形，位置是否正常 1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动 1.2.3辊子 1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹 1.2.3.2辊套固定螺栓是否紧固、有无松动 1.2.3.3辊子轴承座端盖螺栓紧固情况 1.2.3.4辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况 1.2.4进出料装置 1.2.4.1检查入料电液插板阀板有无变形，机构连接情况，限位固定情况 1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活 1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况，支撑是否良好，开度指示是否与中控相符 1.2.5扭矩支撑 1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动 1.2.5.2检查值构件板面有无裂纹、开焊 1.2.5.3各连接关节有无损伤 1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况 1.2.6传动系统 1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接螺栓紧固情况 1.2.6.2减速机油位是否正常 1.2.6.3万向联轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤 1.2.6.4液力耦合器是否漏油 1.2.6.5万向联轴节、液力耦合器安全罩是否紧固 1.2.6.6主电基地脚有无松动 1.2.6.7检查减速机有辊轴之间收缩套螺栓是否松动 2.运转中的检查 2.1辅助系统 2.1.1减速机辅助系统 2.1.1.1油泵、电机运转是否平稳，有无异音、振动、过热 2.1.1.2油泵出口压力指示是否正常 2.1.1.3润滑油管路油无渗漏 2.1.1.4冷却器进出口油温有无差异 2.1.2辊压机液压系统 2.1.2.1检查油箱内油位、温度是否正常 2.1.2.2各压力油管路、接头、阀块是否渗漏 2.1.2.3液压泵是否长期运转不停机、电机油无过热、振动、异音 2.1.2.4液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆尘封是否正常，杆面是否拉伤 2.1.2.5检查液压缸地脚是否松动，活塞运动是否平稳 2.1.2.6活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动 2.1.3干油泵 2.1.3.1缸油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动 2.1.3.2分配器有无动作 2.1.3.3各供油管路有无渗漏 2.2主机 2.2.1框架 2.2.1.1框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销是否松动 2.2.1.2活动辊滑道是否得到润滑供油 2.2.2壳体 2.2.2.1壳体内有无异常刮擦、碰撞 2.2.2.2壳体连接螺栓是否松动 2.2.2.3壳体是否漏料、正压 2.2.3辊子 2.2.3.1检查辊子轴承温度显示有无异常（应低于60℃） 2.2.3.2检查辊子轴承有无异音、过热 2.2.4扭矩支撑 2.2.4.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂 2.2.4.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤 2.2.5传动系统 2.2.5.1确认减速机壳体是否过热、异音、振动 2.2.5.2检查减速机固定螺栓是否松动 2.2.5.3检查万向联轴节、液力耦合器是否异常正振动 2.2.5.4检查主电机地脚螺栓是否松动 2.2.5.5主电机壳体是否过热、异音、振动 2.2.5.6主电机散热风道排风风量、风温是否正常 3停机后的检查维护 3.1辅助系统 3.1.1检查蓄能器充气压力是否正常，充气 3.1.2检查清洗减速机油站过滤器 3.2主机 3.2.1检查辊面裂纹、剥落、磨损情况 3.2.2检查辊套顶位螺栓紧固情况 3.2.3检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活 3.2.4检查夹板磨损情况，调整顶紧装置 3.2.5检查润滑手动插板丝杠 3.2.6检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况 3.2.7检查紧固框架地脚、连接螺栓 3.2.8检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况 3.2.9检查万向联轴