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物料管理规范与流程 欧曼特微显示有限公司 物料管理系统化的目的 通过量化的物料数据,系统、全面、目视化的物料管理，使物料的运作有章可依、有依可循，有效节约成本，提升工作效率。 １、在物料的存放、标识、流通、使用、报废、盘点等各方面都统一标准，使我们的运作流程规范化，确保生产品质。 ２、合理利用物料，降低生产损耗，控制浪费。 ３、提高生产效率、更好高效的持续改善。 中转仓物料车的摆放 沟通的重要性和必要性 料号与数量确认后一定记得签名哦！ 备料第三步：区分与标识 以100PCS为单位，将与物料相对应的标识放入物料盒外部边缘处，并分批摆放在规定的位置。 备料的第四步：物料摆放与整理 不能叠放的物料：PCB板、风扇、外观件等 注意事项一：贵重物料的拿取、摆放： 注意事项二：工具的使用与归位： 注意事项三：卡板归位，摆放规范 另：特殊物料的摆放与前加工的操作： 备料流程示意图 保持各个区域的整洁有序。 补充：返工时的注意事项 补充：返工时的注意事项 纪律严明，重在自觉 拆机器，戴手套，点数量，看机型 拆外箱，用风筒，细心活，不蛮干 安排工作需服从，岗位固定不乱窜 铃声响，按时到，离岗打报告，登记不要忘 整理整顿时时做，干净整齐我最棒 YOUR SITE HERE LOGO * Dear All: Are you ready? 刘海燕 2010.10.18 物料的摆放及相应的物料标识 1. 了解订单的机型与数量。确认物料编号和对应的订单是否相符。 生产备料的流程 2.确认实物规格、数量、料号是否准确无误，拆除物料的外包装，并将垃圾及时清理。 3. 以100PCS为单位，将与物料相对应的标识放入物料盒外部边缘处，并分批摆放在规定的位置。 4. 同订单、同批物料按规定区域摆放在中转仓，标识朝同一方向；随时保持所有通道畅通无阻。 备料第一步：沟通与了解 了解订单的机型与数量。确认物料编号和对应的订单数量。例如： 订单号：M机型：LX650-VS中文中性 数量：50 物料名称：底壳 物料编号：3700223500 数量：6*n 备料员 装配员 物料员 线　长 订单信息 信息的交流与反馈 组　长 备料第二步：确认与拆包 确认实物规格、数量、料号是否准确无误，拆除物料的外包装，并将垃圾及时清理。 根据外箱标签先找到同一料号的物料，用整箱数*每箱的数量+尾数算出此物料的总数，数量确认无误后同再开始拆除物料的外包装。如发现整箱内数量不符或混其他物料或品质异常等情况应在第一时间内反馈到物料员或管理人员处，并将有异常的物料放在规定区域待相关人员处理。 按照订单确认好当天备料的名称和数量准确无误后可别忘了签名哦 垃圾的及时清理与清理的技巧： 清理前先检查箱内是否有物料未拆，然后将纸箱一一拆平，整齐放置在小推车上，再统一送至垃圾放置处！！ 拆物料外包装的同时，垃圾清理也是非常重要的一项工作哦！ 以100PCS为单位，将与物料相对应的标识放入物料盒 外部边缘处，并分批摆放在规定的位置。 摆放整齐 标识明确 统一规范 Text 2 小件物料专用车 固定的物料车、物料盒、物料标识都是不能动的哦！ 这可是我们细致的物料员花了心思辛苦做出来的哦！很不错吧！ 摆放整齐明确， 保持通道顺畅！ 同订单、同批物料按规定区域摆放在中转仓，标识朝同一方向；随时保持所有通道畅通无阻。 物料车的摆放要随时保持规范整齐： 空车摆放区： 以绿色线为准，物料车边缘保持在一条直线上。 物料摆放区： 用物料箱装置的物料按A、B线区分开来，整齐叠放在规定区域，其余各类大小的物料盒统一摆放在物料车上。 “我不是玻璃， 但我真的很容易受伤哦！” 让我们一起来爱护它们吧！ 贵重物品拿取时一定要轻拿轻放，摆放在物料车或物料盒内时不能超出车或盒的边缘，以防碰撞造成损坏。 手套、单据或者其他工具用完后 及时归位，以保持桌面整洁。 这样的效果不错吧！ 大家都来向我学习哦！ 可怜的“我”，就像被人遗弃的孩子…… 注意事项四：物料盒/物料箱的规范使用： 这到底是物料箱还是垃圾箱呢？？ 外观件与PCB板的 摆放要严格按照拆料仓加工区的标准 作业指导书进行， 前加工的动作如果没有特殊安排， 非本岗位人员不得随意操作， 如果有临时安排前加工，必须 在仔细了解作业流程及注意 事项后方可按标准作业指导书 进行操作。 仓库备料 数量异常 通过物料员 或管理人员 找仓管员协 商处理。 订单 机型 数量 备料员 确认物料 名称与实物 及订单是否 准确无误。 如无异常则 拆除外包装，以100为单位放入相应物料盒或摆在物料车上 生产部 根据订单 接收并 确认物料。 品质异常 通过物料员 或管理人员 找品质部 人员处理。 找到