第1章 机械加工工艺基础.pptVIP

* * * * * * * 111 * （二）毛坯的确定 常用毛坯的种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等 。 毛坯种类 铸件 适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法 锻件 适用于强度较高、形状较简单的零件。尺寸大的零件一般用自由锻；中、小型零件选模锻；形状复杂的钢质零件不宜自由锻 1.2 机械加工工艺规程的制订 热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工 对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期。但焊接后变形大，需经时效处理 适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生产 焊接件 冷冲压件 毛坯种类 型材 1.2 机械加工工艺规程的制订 （二）毛坯的确定 大型齿轮毛坯 工业汽轮机叶片毛坯 连杆毛坯 毛坯种类选择的依据 ◆零件材料及机械性能 ◆零件的功能 ◆生产类型 ◆具体生产条件 1.2 机械加工工艺规程的制订 （二）毛坯的确定 凸轮锻 件毛坯 凸轮铸件毛坯 其它铸件毛坯 （二）毛坯的确定 1.2 机械加工工艺规程的制订 * 1.4 箱体类零件的加工 * 1.4 箱体类零件的加工 转换法兰 齿轮 （二）毛坯的确定 1.2 机械加工工艺规程的制订 各种汽车锻件 （二）毛坯的确定 1.2 机械加工工艺规程的制订 焊接件 （二）毛坯的确定 1.2 机械加工工艺规程的制订 各种冲压件 （二）毛坯的确定 1.2 机械加工工艺规程的制订 ◆特殊情况:采用锻件、铸件毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量的不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造、铸造后，毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量 毛坯形状和尺寸的选择 减少肥头大耳，实现少、无屑加工。因此毛坯形状要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量 1.2 机械加工工艺规程的制订 （二）毛坯的确定 ◆尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可多个工件连在一起由一个毛坯制出 ◆装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开 ◆对于不便装夹的毛坯。可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准 1.2 机械加工工艺规程的制订 （二）毛坯的确定 （三）工艺路线设计 工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序以及工序集中于分散的程度、合理选用机床和刀具、检具，确定所用夹具的大致结构等。 1.2 机械加工工艺规程的制订 1、表面加工方案的选择 （1）各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度 （2）选择表面加工方案时考虑的因素 1）.选择能获得相应经济精度的加工方法。 2）.零件材料的可加工性能 3）.工件的结构形状和尺寸大小 4）.生产类型 5）.现有条件 1.2 机械加工工艺规程的制订 加工阶段的划分 当加工质量要求较高时，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。当加工精度和表面质量要求特别高时，可增设光整加工和超精密加工 粗加工 切除毛坯大部分余量，接近成品的形状和尺寸 半精加工 主要表面留下精加工余量并达到一定的精度，完成一些次要表面的加工 光整加工 保证主要表面精度和表面粗糙度 精加工 获得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到强化 2、加工阶段的划分 划分加工阶段的原因 保证加工质量 有利于合理使用设备 便于安排热处理工序 便于及时发现毛坯缺陷 精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏 2、加工阶段的划分 工序集中 工序分散 将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。工序集中有利于采用数控机床、高效专用设备及工装 将工件的加工，分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。工序分散使用的设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易 3、工序的划分 基准先行 先主后次 先粗后精 先面后孔 切削加工工序 3、工序的划分 先基准面后其它表面 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量 先粗加工后精加工 即粗加工在前，精加工在后，粗精分开 主要表面后次要表面 如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等 先加工平面后加工孔 平面轮廓尺寸较大，平面定位装夹稳定，通常均以平面定位来加工孔 热处理工序 预备热处理 消除残余应力处理 最终热处理 表面装饰性镀层和发兰处