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诚信·团结·坚韧·创新·效益 《塑料注射模具设计》 第一章 注射成型工艺 1-1 注射机（P68）： 1-1-1 结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。 1-1-2 分类：常见的三种分类方法如下: 1。卧式，立式，直角式。 2．通用型，专用型。 3．螺杆式，柱塞式。 1-1-3 注射机的技术参数： (设计人员要知道的注射机参数) 1、额定注射量； 2、额定注射压力； 3、额定锁模力； 4、模具安装尺寸； 5、开模行程等 。 注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格，如XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428×458。 四。注射机的选用(重点)： 1、最大注射量的校核： 塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。 2、最大锁模力的校核：胀型力小于额定锁模力的80% 胀型力=制品投影面积A×模具内压P 模具内压P通常取20—40MPa。 (流动性好的塑料取20左右; 流动性中等的塑料取30左右; 流动性差的塑料取40左右.) 1-2注射成型工艺过程 一．成型前的准备： 二。注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。 1-3 塑件的后处理(重点)： 1-3-1 退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性. （1）烘箱或液体介质（如热水热油等）； （2）退火温度：塑件使用温度+（10～20）℃或塑件变形温度—（10～20）℃ 1-3-2 调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。 热水或醋酸钾溶液, 温度：100—120 ℃。 1-4 注射成型工艺条件(重点) 1-4-1 温度：主要指料筒温度和模具温度。 1、不同塑料的料温都不尽相同。 2、料温太低不利于塑化， 料温太高，易导致塑件出 飞边，严重时将导致塑料 发生降解。 3、喷嘴的温度通常低于 料筒的前段温度， 以避免“流涎”现象。 二。压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。 1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。 2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。 3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。 4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。 三。成型周期： 完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。 本章关键词: 1、塑料注射模具（又叫塑胶模）； 2、注射机（又叫啤机）； 3、额定注射量； 4、额定锁模力； 5、开模行程； 6、胀型力； 7、退火处理；调湿处理； 8．注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。 作业： 1、生产右图所示的胶件（ABS料），估计要用多大的注射机？ 2、塑料制品因残余应力导致 变形，可采用什么后处理 工序解决？ 3、尼龙PA制品有什么缺点？ 可用什么后处理工序解决？ 4、注射成型工艺三要素包括哪些？如何合理选用注射 成型工艺？ 诚信·团结·坚韧·创新·效益