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品质部草拟 品质提升规划 2010年 第一阶段(标准及差异确定） 1）目前生产现状与标准之间差异性； ——铆焊及原材料 2）目前技术与标准之间差异性； ——产品结构设计及原材料选用 目前影响产品整体外观质量因素分析： 1）铆焊因素分析 A:焊缝状态无明确标准及样件参照，缺少培训； B:设备关键部位组焊有模具控制，但是下料尺寸波动较大，直接影响焊工对焊缝的焊接质量； C:缺少有效生产过程监督与控制，检验模式除关键尺寸定检，其他都为结果检验，事后判定； D:操作工的技能差异，产品状态差距较大； 2）原材料因素分析： A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外，无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥落及锈蚀凹 陷问题；将直接影响油漆外观制作； B:原材料摆放缺乏科学管理，存在变形问题； 3）设备因素分析： A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响； B:自动焊设备无专人操作，直接影响焊缝的美观性； 4）油漆因素分析： A:人员更换频次太大，质量异常波动得不到控制； B:油漆工艺过于专业化，操作工不易理解及方法习惯不能统一； C:目前油漆制作环境恶劣，室外喷漆，现场灰尘较大，直接影响油漆外观； 2010年品质提升计划（标准化） 技术 10月31日 标准化、系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量 5、其他机型图纸整理完善 技术 4月10日 总图、零部件图全面优化设计，标准化，系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量 4、1M机型优化设计，图纸整理 技术 3月31日 部分零部件优化设计，标准化，系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量 3、2M机型零部件进一步优化设计，图纸整理 带式压滤机优化设计 技术 3月31日 增大滚轮短板外径，缩短滚轮两端板间距离 2、钢带刮油机防钢带跑偏改进设计 技术 4月30日 标准化、系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量 1、不锈钢过滤器图纸完善 A 产 品 设 计 备注 责任部门 完成时间 要求及措施 内容 项目类别 * * ±3.5 ±3.0 ±2.5 ＞4000~6300 ±3.0 ±2.5 ±2.0 ＞2500~4000 ±2.5 ±2.0 ±1.5 ＞1000~2500 ±2.0 ±1.5 ±1.0 ＞500~1000 超差0.5~1.5 （下料的直线度直 接对焊缝的外观起 到直接影响），生 产和品质将以此标 准作为生产和检测 标准； ±1.5 ±1.0 ±0.5 ≤500 ＞20 ＞10~20 ≤10 实际 板材厚度标准 基本尺寸 自动切割尺寸极限误差标准（未组对前下料） 超差0.5~3 （下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响），生产和品质将以此标准作为生产和检测 标准； 实际 ±5.0 ±4.5 ±4.0 ±3.5 ＞4000~6300 ±4.5 ±4.0 ±3.5 ±3.0 ＞2500~4000 ±4.0 ±3.5 ±3.0 ±2.5 ＞1000~2500 ±3.5 ±3.0 ±2.5 ±2.0 ＞500~1000 ±3.0 ±2.5 ±2.0 ±1.5 ≤500 ＞300 ＞30 ＞200~300 ＞20~30 ＞100~200 ＞10~20 ≤100 ≤10 型材高度 板材厚度 型材高度 板材厚度 型材高度 板材厚度 型材高度 板材厚度 基本尺寸 手把切割尺寸极限误差标准（未组对前下料） 1.5 2.0 ＞30~50 1.0 1.5 ＞20~30 刻痕长度不得超过气割边总长的10% 目前自动切割能满足要求，手动切割尺寸存在较大的波动，首先要控制切割的速度均匀，将此标准定位检验标准灌输给工人； 可加大0.5 0.5 1.0 ≤20 气割机切割 手工气割 刻痕长度 气割圆或圆弧时 刻痕深度（t）不大于 零件厚度 气割刻痕偏差标准 　 　 　卷弯椭圆度在3~8mm，外径偏差在3~10mm，后期筒体需根据封头实际大小相配，管接尺寸依照标准操作； 实际 5 11 ±11 ＞2000~2500 9 ±9 ＞1600~2000 4 　 7 ±7 ＞1000~1600 5 ±5 ＞500~1000 3 　 3 ±3 ≤500 焊缝弯角C 圆度公差t 外径极限偏差 外径D 卷弯成型的筒体直径极限偏差 1~5毫米 （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；） 实际 m≤0.15δ 但不大于3 m≤0.1 δ 但不大于2 标准 单边焊缝 　 1~8毫米 （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；） 实际 m≤0.20δ 但不大于5 m≤0.15δ