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物料需求计划 物料需求计划是对主进度计划进行扩展，从而制定出原材料供应计划，它提供了物料的生产和订购时间表，以确保有充足的原材料供应 MRP核心思想 围绕物料转化组织相应的制造资源，实现在正确的时间、正确的地点、得到正确的物料，实现按需准时生产，提高客户服务水平，同时使库存成本最低、生产运作效率最高 MRP的产生，在制造业生产组织上，完成了从产品组织生产方式到按零件组织生产方式的转化，从而减少了库存和在制品积压，缩短了制造周期，提高了企业的效益，这是制造业生产组织上的一场革命 物料需求计划的输入 主生产计划(Master?Production?Schedule,?简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。 产品结构与物料清单(Bill?of?Material,?BOM) ：产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。 库存信息：库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。 物料清单BOM BOM的形式： 树状图 缩行排列物料清单indented bill of materials 计算机的存储形式 物料需求计划的输出 主报表：计划订单，下达计划的通知，计划变更，存储状态数据 辅助报表：关于财务、成本方面的报告，例外报告，模拟报告 MRP的输入和输出 MRP的逻辑流程图 物料需求计划程序 1.通过主进度计划找出第0层次的物品的毛需求量 2.减去目前的存货以及计划交付的数量，从而得到第0层次物品的净需求量。 3.如果还有更低层次的物料，就使用上一层次的装配单或订货单转换成当前层次的毛需求量，根据订货至交货周期及其他信息来推算出订单应该发出的时间 4.重复第2步骤 物料需求计划程序 MarkMobil有限公司制造的超市手推车包括1个车身，4个轮子，而车身包括1个车身组件和2个扶手组件。组装手推车费时1周，轮子的订货至交货期为3周，组装车身费时1周，车身组件的订货之交货期为3周，扶手组件的订货至交货期为1周。该公司接到一份订单要求在8周内交付100辆手推车，在第10周交付200辆。目前的存货为20辆完工的手推车，110件车身以及200个轮子，但是没有车身组件（必须每200个一批来订购）和扶手（必须每400个为一批为单位来订购）了。请为手推车的生产设计一个时间表。 MRP的优点 物料供应与已知的需求直接联系起来 更低的存货水平，资金、空间和仓库的节约 更高的存货周转率 更好的客户服务。避免了由于物料缺货所造成的延误 对客户更加快捷和可靠的交付时间 更高的设备使用效率 MRP的缺点 需要大量详细而可靠的信息 涉及大量的数据处理 假设订货至交货周期是稳定不变的且不受订货数量的影响 物料需求计划可能无法识别生产能力以及其他限制条件 实施起来可能非常的贵和耗时 CRP 能力需求计划 能力需求计划capacity requirements planning 的对象是能力，随着工人效率、人员出勤率、设备完好率等而变化。 CRP把MRP的物料数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。 CRP的输入数据包括：已下达的生产订单、MRP计划订单、工艺路线文件、工作中心文件、工厂日历。 闭环的MRP 具备了信息反馈功能，生产计划与生产能力做相应的调整，以更好的完成生产计划。 MRP2 在20世纪90年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划系统，英文缩写还是MRP，为了区别于物料需求计划记为MRPⅡ。 MRPⅡ是一种是用于制造业，能将生产、库存、采购、销售、财务、成本等管理集成起来，功能覆盖企业全部制造资源的管理信息系统。它通过对企业的制造资源进行科学、周密的计划，以保证其得到充分、有效的利用，提高企业生产经营的效率和效益。 MRPⅡ特点 MRPⅡ与MRP的区别 ERP ERP就是在MRPⅡ的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起．体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。 ERP的特点1 ERP的特点2 ERP支持混合生产类型和制造环境 — 多品种小批量、大量流水、单件生产 — 按库存生产、按订单生产（装配、制造、设计） ERP的特点3 ERP是一种面向企业供应链的管理系统