第二章数控加工程序编制2.pptVIP

编程实例：零件的厚度10mm，起刀点的坐标为X0，Y90.0；所用铣刀为T10，刀补参数存于D10。（假设刀具已选好并已装刀主轴上；测出工件原点与机床原点的距离存入G54。） 零件加工程序： % MPE 100 LF N10 G54 G90 G00 X0 Y90.0 S56 M03 LF N20 G17 D10 Z-11.0 LF N30 G01 G41 D10 X30.0 Y90.0 F500 LF N40 G91 X30.0 Y30.0 LF N50 G02 X30.0 Y-30.0 I0 J-30.0 LF N60 G01 X30.0 Y0.0 LF N70 G02 X30.0 Y30.0 I30.0 J0.0 LF N80 G01 X-15.0 Y-30.0 LF N90 X15.0 Y-30.0 LF N100 X-30.0 Y0.0 LF N110 X-30.0 Y-30.0 LF N120 X-45.0 Y30.0 LF N130 X-15.0 Y30.0 LF N140 G40 G90 X0.0 Y90.0 LF N150 G53 G00 D0 Z0 M05 LF N160 M02 LF 附：OpenSoftCNC 01T 系统功能指令代码 1、三点圆弧插补指令G05 X Z I K F ；I、K：圆弧上任意一点相对于起点的增量 2、英制/公制输入指令G20/ G21 3、半径/直径编程指令G22/G23 4、返回程序/机器参考点指令G28/G29 X0 Z0 5、恒螺距螺纹切削指令G33 X、Z、K 6、内外径粗车复合循环指令G71 U、R、X、Z、P 7、端面粗车复合循环指令G72 W、R、X、Z、P 8、闭环车削复合循环指令G73 U、W、X、Z、L、P 9、内外径切削固定循环指令G77 X、Z、I 10、端面切削固定循环指令G79 X、Z、K U、W：相对坐标轴运动值；K、Q螺距值；P、L程序流程控制指令；P：延时指令时间参数 一、程序段调用及子程序指令M96/M98/M99 M96是调用程序自身的一组程序段，且一般情况下是调用之前的程序段； M98/M99是调用子程序，子程序是相对于主程序而言的相对独立的一段加工程序； M98 P L ；子程序调用 M96 P P L ；程序段调用 M99 ；子程序返回 二、程序跳转指令M97 P ； 使加工程序无条件跳转 三、循环指令 （一）、复合循环指令 （1）、复合循环指令G71 U R X Z P U 径向即X向进给量 指定每次循环加工时径向进给量 R 退刀量 指定每次循环加工结束的退刀量 X、Z X、Z向的精加工余量 指定粗加工完毕后X、Z向的精加工余量 P 子程序号 指定描述最终轮廓轨迹的子程序号 （2）、复合循环指令G72 W R X Z P W 轴向即Z向进给量 指定每次循环加工时径向进给量 R 退刀量 指定每次循环加工结束的退刀量 X、Z X、Z向的精加工余量 指定粗加工完毕后X、Z向的精加工余量 P 子程序号 指定描述最终轮廓轨迹的子程序号 （3）、复合循环指令G73 U W X Z L P P ；适用于锻件、铸件等毛坯轮廓形状与工件轮廓形状比较接近的粗车 U X向缓冲距离 指定X向粗车的余量 W Z向缓冲距离 指定Z向粗车的余量 X、Z X、Z向的精加工余量 指定粗加工完毕后X、Z向的精加工余量 L 循环次数 指定程序段循环次数 P ，P 程序段号 指定被调用程序段的起始行号和结束行号 该指令生效时，刀具轨迹为一封闭回路，且随着刀具不断进给，封闭的切削回路逐渐接近零件最终的外形轮廓 * 第二章 数控加工程序编制 第一节 数控加工程序编制基础 一、数控编程的内容与步骤 普通机床 零件加工工艺规程（工艺卡）：零件的加工路线、切削参数、使用机床的规格及刀夹量具等 数控机床 是按预先编写好的零件加工程序进行自动加工 零件加工程序编制：将加工顺序、尺寸数据、工艺参数以及辅助操作等加工信息