华电章丘电厂二期2×300MW机组湿法脱硫系统设计特点.docVIP

华电章丘电厂二期2×300MW机组湿法脱硫系统设计特点 ? l4?热机技术 第2期 2007年06月 华电章丘电厂二期2×300MW机组 湿法脱硫系统设计特点 山东电力工程咨询院张军梅李临临 [内容提要]华电章丘电厂二期2×300MW机组脱硫工程由山东鲁电环保有限公司总承包,采用AEamp;E湿法脱 硫工艺.投运后各项指标达到或超过设计要求.本文对工程设计原则,设计特点以及各系统的工艺流程,设备选型,主 要参数等进行了全面的分析和介绍. [关键词]喷淋空塔强制氧化湿磨系统石膏旋流器真空皮带机 1工程概述 华电章丘发电有限公司位于山东省章丘市 西约10km.现有装机容量为2×135Mw凝汽 式发电机组.二期工程2×300MW机组同步安 装全烟气脱硫装置.脱硫岛为EPC总包方式,承 包方为山东鲁电环保有限公司. 工程采用石灰石一石膏湿法塔内强制氧化 烟气脱硫工艺,一炉一塔.奥地利能源及环境股 份公司(AEamp;E)作为总包方的核心技术转让和 支持方,负责核心部分的系统设计以及性能保 证. 本工程采用石灰石颗粒(≤20mm)作为吸收 剂,湿磨制浆,石灰石供浆泵送至吸收塔内,与烟 气中的SO反应后生成亚硫酸钙,在塔内强制氧 化为石膏,再经二级脱水处理后储存于石膏堆料 间内,汽车外运. 吸收塔为单回路喷淋空塔,浆液池位于下 部,设置三路氧化空气曝气管,上部吸收区设置 四层标准喷淋层.每塔配四台浆液循环泵,每台 泵分别对应一层喷淋层.在吸收塔出口之前设 置二级除雾器. 原烟气从水平主烟道引出,温度127℃,压力 约0Pa.经增压风机升压至3220Pa,通过GGH 降温后进人吸收塔,与来自上部四层喷淋层的浆 液逆流接触,进行脱硫吸收反应.脱硫后的净烟 气经塔顶两级除雾器除去携带的液滴后,又经 GGH升温至80℃以上进入水平主烟道,通过烟 囱排放至大气. 性能保证:设计煤种工况(SOz人口浓度 4860mg/Nm.)下全烟气保证脱硫效率为95, 校核煤种工况(SO2人口浓度6776mg/Nm.)下 SOz出口浓度满足排放标准. 2脱硫工艺技术特点 本工程采用世界上先进可靠的空塔喷淋技 术,吸收塔内气液接触区无构件,可有效降低塔 内运行阻力,杜绝异常工况下塔内堵塞结垢.塔 内传质稳定,气液接触充分,可在较低Ca/S比 (本工程Ca/S比为1.023)下达到要求的脱硫效 率. AEE公司具有丰富的湿法脱硫工艺工程 应用经验,本工程核心设计技术来源于AEamp;E, 并针对类似工程中出现的问题进行了分析和改 进,丰富,完善了自身的脱硫工艺,使得技术的成 熟性和运行可靠性得到进一步的提高. 塔内设四层喷淋,不仅可确保高硫负荷时的 脱硫效果,还可通过调节喷淋层的运行层数,降 低低负荷运行时的厂用电耗. 选用螺旋型喷嘴,中心区域为空心锥,贴壁 区域为实心锥,喷嘴阻力小,截面喷淋量均匀,气 液接触面积大,可有效提高脱硫效率. 吸收塔浆池内采用氧化喷枪曝气管路和多 个侧进式搅拌器,可保证石膏的生成效果和质 第2期 2007年O6月热机技术?l5? 量.氧化空气管路设有专门的冷却和冲洗系统, 可有效防止管路的堵塞结垢. 吸收塔烟气入口采用向下倾斜式,保证烟气 进入塔内即被浆液迅速饱和,防止浆液中固体颗 粒在人口处沉积. 本工程系统流程见下图: 3工艺系统说明 3.1烟气系统 烟气系统为单元制,每台机组设一台增压风 机,一台GGH,一个旁路烟气挡板,一个人口原 烟气挡板,一个出口净烟气挡板及相应的烟道和 膨胀节等. 从锅炉引风机后的水平主烟道上引出的烟 气,通过增压风机升压后接入GGH降温,然后进 入吸收塔.在塔内烟气被冷却,洗涤,饱和,烟气 中的S02,HCI,HF以及部分SO.等被吸收,灰 尘被洗涤.经过喷淋洗涤的48.1~C净烟气通过 GGH升温至80℃以上(设计工况100BMCR 时),经烟囱排人大气. 主烟道设置旁路挡板门.当锅炉启动,进入 FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时,旁路 挡板门打开,脱硫系统可通过进,出口挡板与锅 炉系统隔离,烟气通过主烟道直接排至烟囱.旁 路挡板门,脱硫系统进出口挡板门均采用带密封 风的双叶片百叶窗式.为确保旁路挡板门的快 开功能,执行机构采用进口气动型. 为防止挡板关闭时高压侧介质向低压侧泄 露,设置了挡板密封风系统.每炉设密封风机两 台,一台运行一台备用.并设有蒸汽加热系统, 避免冷空气进入挡板造成结露和腐蚀.挡板前 密封空气温度不低于100℃. 增压风机设置在吸收塔上游热烟气侧运行, 整个FGD系统均为正压操作,避免了低温烟气 的腐蚀,减轻了风机制造和材料选型的难度,确 保增压风机和FGD系统安全连续运行. 3.2二氧化硫吸收系统 本工程的二氧化硫吸收系统主要包括两座 吸收塔.每塔设四层标准喷淋层及喷嘴,两级除