电力环境保护教学课件作者黄成群潘丽梅主编1其他脱硫技术课件幻灯片.pptVIP

①通过监测进入反应器底部烟气流量连续控制床料循环流量，以保证反应器内床料浓度的稳定；反应器内保持一定的床料的接触面积，加大石灰与烟气的混合程度；同时，大量的干物料的存在可以防止物料在反应器壁上的附着； ②通过监测反应器出口的温度控制喷雾补充水量的加入，以保证反应温度尽可能接近饱和温度(以不出现粘壁现象为限)； ③通过监测系统出口的烟气流量和SO2含量来调节石灰的加入量。 (4) NID工艺_集除尘和脱硫一体的综合工艺 3．影响CFB脱硫率的主要因素 (1)固体颗粒物浓度和钙硫摩尔比的影响 实验结果显示：随着床内固体颗粒物浓度的逐渐升高，脱硫率也随着升高；同时表明SO2脱除率随Ca/S的增加而增加。钙硫比从2增大到4，脱硫率提高幅度很大，而超过4则曲线平缓，钙硫比太大不必要、也是不经济的。 (2)烟气停留时间对脱硫率的影响。 实验发现，烟气在CFB反应器中的停留时间由3.5s增至4.6s，脱硫效率增加的幅度较小，这表明在循环流化床里，SO2脱除反应大部分都发生在1～3s的浆滴蒸发期内，当液相蒸发完毕时，反应基本停止。 (3)床层温度对脱硫率的影响。在循环流化床烟气脱硫工艺中，可用CFB出口烟气温度与相同状态下的绝热饱和温度(露点温度)之差△t来表示床层温度的影响。△t越小则系统的脱硫效率越高。 (4) 脱硫吸收剂粒径的影响。 第四节　 其他脱硫技术  一、喷雾干燥法脱硫(SDA) 工艺主要可分为六个阶段：①吸收剂制备；②吸收剂浆液雾化；③雾粒与烟气的接触混合；④液滴蒸发与SO2吸收；⑤灰渣排出；⑥灰渣再循环。 主要工艺特点有：①喷雾干燥法的原理和装置都较简单，但它的系统设计和设备制造要求高。 ②在操作上对自动控制的要求比较严格，不仅吸收剂的用量要根据入口SO2浓度变化迅速加以调整，同时还要根据烟气温度的高低调节液体用量，以保证足够的脱硫效率和合理的吸收剂利用率。 ③存在单机容量小，Ca/S较高，废渣回收困难，喷雾器较易磨损，石灰系统易结垢堵塞的缺点。 二、LIFAC脱硫 LIFAC脱硫是由芬兰Tampella公司和IVO公司联合研究开发的干法烟气脱硫工艺。LIFAC工艺的全称为炉内喷钙尾部烟气增湿活化。该工艺系统简单、投资低、脱硫费用小、占地面积少，但脱硫效率仅为80%左右。应用于燃用低硫煤电厂的烟气脱硫。 第一阶段，即炉内喷钙阶段，粒度为325目左右的石灰石粉用气力喷射到锅炉炉膛上部温度为900℃～1250℃的区域。这一阶段的脱硫率在25％～35％。 第二阶段，即炉后增湿活化阶段，在一个专门的活化器中喷入雾化水(雾滴粒径50～100μm)对烟气进行增湿，可使系统的总脱硫率达到75％以上。 除上述两个反应阶段外，还有灰浆或干灰再循环过程，可以使系统总脱硫率提高到85％。将电除尘器收集的部分飞灰，以及在活化器中未反应的CaO和Ca(OH)2再循环送回活化器，称为干灰再循环；将电除尘器收集的部分飞灰加水制成灰浆送入活化器，称为加湿灰浆再循环。 3．脱硫率的影响因素 (1) 喷射石灰石的位置与粒度。通常，在锅炉炉膛上方温度为950~1150℃的区域内喷入石灰石粉，对石灰石粉的要求是CaCO3含量应超过90％，80％以上的颗粒粒度小于40μm，此时炉内脱硫反应所能达到的脱硫率为20%~30%。 (2) 钙硫比。LIFAC系统的脱硫率随钙硫比的提高而升高。如采用80％以上、粒径小于44μm的石灰石作为吸收剂，当Ca/S比为1.5时，脱硫率约为15％，Ca/S为2.0时，脱硫率约为20％，随着Ca/S的提高，脱硫率会进一步提高。 (3) 活化塔进口烟气温度。在其他条件不变的情况下，活化塔进口烟温提高，能使增湿水量提高，活化塔脱硫率提高。试验表明，吸收剂活化的主要原因是吸收剂与水滴的碰撞。增湿水量增加，提高了吸收剂的活化程度，使其与SO2反应机会增加，脱硫率提高。某电厂的试验表明，在烟温100℃以上时，活化塔进口烟温提高10℃，脱硫率约提高5％～10％。 (4) 活化塔出口烟气温度。活化塔出口烟气温度越接近绝热饱和温度，活化塔脱硫率越高，但不应引起活化器壁、除尘器和引风机结露。因此，通常要求控制烟气温度高于绝热饱和温度10~25K。 (5) 活化器内的喷水量及水滴大小。活化器的喷水量与煤的含硫量、Ca/S、烟气的进口温度及当时烟气的绝热饱和温度等参数有关。活化器内的喷水量决定了反应温度和湿度。此外，水滴大小影响着脱硫率的高低，在活化器内布置喷嘴应保证水滴与烟气能良好均匀的混合。 (6) 干灰再循环比。干灰再循环提高了钙的利用率。一般情况下，与干灰不循环相比，脱硫率大约可以提高10％。 三、海水脱硫 ①不添加任何其他化学物质，用纯海水作为吸收液的工艺，这种工艺已得到广泛的工业应用； ②向海水中添加一定量石灰以调节海水碱度，未推广应用