燕京啤酒消耗控制培训.pptVIP

消耗控制培训 我们的目标——节省一滴水、一度电 培训目的 让员工更加注重节能降耗，全员参与攻关活动 了解今年消耗指标的情况，没有最好，只有更好 共同探讨节能降耗措施，一起进步 培训内容 一、2011年的消耗指标数据，严峻性 二、详细分析消耗指标：水、电、汽、CO2 酒损 三、探讨节能降耗措施 四、如何做到全员参与节能降耗。 一、对比消耗指标，11年消耗的严峻性 2、消耗指标的严峻性 随着啤酒行业的竞争越来越大，各啤酒厂对消耗也是越来越重视，降低能源成 本成为啤酒行业发展的突破口,为目前中国啤酒行业的大主题. 早在2003年青岛啤酒便是推行了节能降耗的管理理念，一举发展成为强大的青岛集团。节约成本才是大赢家，我们大家都是广燕的一分子，发挥我们的一分光和热。 二、详细分析各消耗指标 2.1水耗： ②、浪费现象:指日常工作中由于错误的生产安排或者用水冲洗设备和地面的现象。在生产出固定数量的清酒，浪费掉的水越多，所产生的吨酒费用就越高，长此下去没有得到有效预防，势必影响公司在众多同行中的发展前景。 ③、单次过滤量：指做一次过滤准备所产出的清酒量。因为做一次过滤准备需消耗的水电基本固定，单次过滤量越高，生产效率越高，越有利于消耗。 消耗=单次过滤量 = 生产效率 ④、设备清洗效果指一定条件下使得设备表面达到的一种洁净程度，一定条件就是我们的清洗工艺，这个跟清洗剂的效果也有关系。 2.2 电耗 用电主要消耗来源是电机的运转，根据用途分清洗用电和过滤用电、照明用电等。清洗用电用于设备和管道的增压清洗，在特定的流速和清洗时间条件下可以去除表面的污垢，增压清洗的时间和强度是一个节省电耗的关键点，短时间能达到洁净的要求，那么既可以保证质量，又可以节约泵的耗电；过滤用电指过滤机滤酒过程电机运转所消耗的电，包括过滤机打循环，过滤准备耗电；主要控制避免在滤酒过程中打循环维修的情况，减少过滤准备时间。车间照明用电指车间灯管和微机控制包括空调等设施的消耗。 2.3汽耗 主要用途在于制备脱氧水、CIP液的加热和充氧管道的杀菌。在09年初技改了一条糖化热水管道过来供发酵CIP用热水，此技改大大节省了发酵的蒸汽使用量，同时也不能影响汽耗的一个非消耗路径，就是仪表计量误差和空转现象，2月份的汽耗偏高也是由于计量误差所影响。 2.4 、CO2消耗 车间CO2消耗主要有四大方面：清酒罐备压，发酵罐备压，过滤系统备压，稀释CO2添加。清酒罐和发酵罐备压需要员工不定期去关注，压力保持在0.10Mpa左右0.1Mpa，罐压过高会导致罐顶泄压，浪费CO2；过滤系统用气主要是过滤机精滤机置换和PVPP回收过程用气。稀释CO2添加指稀释后的清酒CO2含量会降低，需要及时补充CO2，另外遇到清酒溶解氧过高的时候还要对清酒进行处理。 2.5 酒损 酒损是指生产出的麦汁量折算成10op的清酒，过程中所损耗的量占总产清酒量得百分比。2007年底开始成立酒损攻关小组，带领攻关组从酵母排放、滤酒的酒头酒尾的回收，稀释过程的浓度控制等方面去攻关，取得了不少成果，公司的指标也是由08年的0.25%下降到09、10年的-0.19%。 三、节能降耗措施 回收水罐的水只用于清洗发酵罐和清酒罐的预充水，用不完，存在浪费排放现象。 在回收水罐底部引一根管出来，装上消防水管，利用回收水来用于车间过滤区和CIP区的地沟清洁用水。 过滤管清洗完毕，用脱氧水引酒的时候，管道热水平常都是排放在地沟，浪费热水。 可以通过打开过滤机YV8-9 YV11从CIP回管回收到热水罐，通过简单的阀门切换操作，每次可以回收2.5-3吨热水，节省水耗也节省蒸汽消耗。 在每次收完酒尾后前缓冲罐都有2吨左右的脱氧水残留，无法再利用。 措施：在过滤结束前2吨，即停止进前缓冲罐的脱氧水，在过滤结束时刚好把前缓冲罐内的脱氧水用完。简单的操作，每次滤酒可节省2吨脱氧水。 清洗包装管路时，由于管道太远，等到CIP回管温度下降时再通知化验室取样，要再打十分钟的无菌水，微检才到包装进行取样，浪费无菌水。 经过跟踪，在清洗一线和二线时，从打无菌水三分钟就可以通知微检去取样，清洗三线时，打无菌水5分钟就可以通知微检去取样，大大节约了无菌水。 E、延长发酵罐碱液排放频次 发酵罐经过预清洗以后的第二次清洗，碱液干净，而且碳酸碱含量比较低，但工艺规定清洗五个罐进行排放，浪费碱耗和水耗。 跟踪120分钟的预涂工艺的微