铝板灯槽新工艺.ppt

铝板灯槽施工工艺 十一分公司二区 编制人:卢建军 样板间顶面实景 样板间顶面实景 样板间顶面实景 顶面铝板深化图纸 顶面铝板深化图纸  样板间出现的一系列质量问题： （1）圆弧灯槽手工制作，弧度不能保证统一尺寸、统一弧度。 （2）铝板企口槽大小不一致。（3）由于铝板圆弧弧度大小不能保证统一，导致邻边铝板拼接时，边线不顺直，弯曲。 （4）顶面平板与侧面内圆弧拼接时，阴角圆弧不顺直，不圆滑。（5）45°角拼接时，闪缝，高低，不密实。 （施工时，为了达到质量要求及效果，采用锉刀倒角，拼接，再补云石胶，做颜色，打磨。此施工工艺不仅费工，效果还不好） 样板间顶面铝板质量照片 样板间顶面铝板质量照片 样板间顶面铝板质量照片  鉴于样板间出现的一系列质量问题，项目经与厂家协调、沟通，采取钣金加工工艺，避免样板间出现一系列质量问题。圆弧、圆角灯槽采用定制磨具，统一加工，确保灯槽大小、圆弧弯度。（1）现机械磨具化生产加工代替原手工制作，灯槽尺寸、弧度弯度得以保证。 （2）批量化生产，效率大大提高。（3）模具化生产，铝板企口槽邻边铝板拼接时，阴阳角线顺直，自然。 （4）顶面平板与侧面内圆弧拼接时，阴阳角圆弧顺直，圆滑。（5）45°角拼接时，缝隙大小一致，密实，对角自然。鉴于对角拼接时，现场施工难度较大，现拼角均工厂内拼接、焊接完成，现场仅组装。 （6）实现“产品化”装饰。 现顶面铝板深化、加工图 现顶面铝板深化图纸—拐角均工厂拼接完成，为现场施工降低难度 （1）图纸深化完成，施工人员图纸到手后，熟悉图纸。根据展开图及批量的不同选择不同落料方式及磨具。根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具等方面的影响，对于一些异形工件和不规则的加工，需定制不同的磨具。（2）不规则，不常用的磨具需重新开磨。 熟悉图纸，深入研究 根据图纸定制磨具 根据图纸定制磨具 磨具制作完成后，装机试刀。 小样先行，对照图纸，尺寸、效果是否满足要求。 根据图纸，落料，并做处理，修正。确保批量尺寸一致。 批量生产时，先与小样对照，确保尺寸、效果达到要求。 批量生产时，先与小样对照，确保尺寸、效果达到要求。 灯槽，阴阳角样色图片 灯槽、阴阳角样色图片 确认后，批量生产。 焊接，标号标注。 （11）工件在折弯，压铆、焊接等工序完成后要进行表面处理，加工后进行脱脂、表面电镀，电镀完后进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。一般采用铬酸盐氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。（12）表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。（13）贴相应成品或半成品标签，制作加工清单。 实样照片-热转纹平板 实样照片-云纹，大梁，如意。 注意事项： 铝板加工的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验。 （一）按图纸严格把关尺寸，批量生产统一尺寸，杜绝出现尺寸大小不一的现场。 （二）严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。 铝板转木纹工艺与木饰面比较：（1）铝板转木纹工艺跟木饰面相比，视觉效果一样。（2）相比木饰面，铝板转木纹自重较轻，荷载减少，质量问题发生概率下降。（3）相比木饰面，铝板转木纹安装工艺较简单，工序少，工厂批量模块化生产，加工周期大大缩短。（4）与木饰面相比，铝板转木纹工艺抗风化能力强，增加了油漆老化周期。（5）针对沿海区域海洋性气候，木饰面工程常出现开裂，变形等质量通病。相比较，铝板转木纹不会出现类似问题，后期维修率减少。（6）对于工艺较复杂的、不规则的饰面来说，铝板转门纹工艺更容易生产，达到效果。 铝板转木纹工艺与木饰面比较：（7）工程木饰面面积较大，会涉及环境污染，消防验收等问题，铝板转木纹工艺无需考虑此问题。（8）价格便宜。威海环翠楼工程：铝板转木纹（球纹桃花芯）250元/㎡；木饰面（球纹）600元/㎡。 效果照片 效果照片 希望大家多提建议，谢谢。 * * （3）磨具制作完成后，装机试刀。（4）制作小样，对照图纸，尺寸、效果等是否满足要求，供业主、设计确认。（5）小样签字确认后，根据图纸落料。（6）工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀