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一般做沉性饲料时淀粉含量最少要在10%以上, 做浮性饲料时淀粉含量最少要在20%以上 对于膨化过程中的微量元素，由于挤压过程中的高温高压对微量元素的破坏较大，而且挤压之后，产品在储藏过程中维生素的损失会加快。所以膨化饲料的维生素可能在膨化之后的工艺流程中用“热喷涂”的方法添加更为经济一些。 1.2 原料粒度 原料粒度决定着饲料组分的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中的水分越快,有利于调质充分,不但提高了膨化机的产量,而且提高了饲料的糊化程度。 但粉碎越细，电耗越高，粉碎机产量也越低，这样相对来说就提高了生产成本。一般建议生产不同规格膨化饲料对应不同的原料细度。 调质因素： 2.1 调质时间 调质时间主要取决于原料组分、原料含水和对产品熟化度的不同要求，调质时间可通过调整调质器内叶片的角度来保证。目前有一种比较科学的差动直径 调质器，调质时间可在18s～180s内灵活可调,调质均匀,效果较好,糊化度可达30%以上。 2.2 调质均匀度调质 比较均匀的物料在膨化机内出机比较顺畅,产量也高。要使调质均匀一致，就要使蒸汽能与物料均匀混合，则必须使物料均匀一致地散布在调质器中。这就要使叶片的角度和数目、调质轴的转速和直径等正确配置,叶片的磨损情况也要定期检查与更换。 2.3 汽、水品质 蒸汽的质量对膨化饲料的品质至关重要。一般来说，饱和蒸汽的压力在0.4Mpa～0.5 Mpa之间较为合适,压力波动幅度不应大于0.05 Mpa。这就要求锅炉的压力一般要在0.6Mpa～0.8 Mpa之间，而且应尽可能缩短锅炉与膨化机之间的距离。另外，水的质量对膨化饲料的品质也比较重要。 膨化构件因素： 3.1 模孔因素 膨化机模板上模孔面积的大小对产量的影响较大,模孔面积大的模板不但产量大,而且饲料的外观质量也较好。在不影响产品品质要求和模板机械强度的前提下，宜采用大模孔的模板。 3.2 切刀因素 切刀转速的快慢对成品饲料的长短及光洁度有很大影响。生产小颗粒饲料时,因产量较小宜采用慢一些的转速; 生产大颗粒饲料时,因产量较大宜采用快一些的转速。确保切出的颗粒长径比在1.5～2.5之间, 这样外观效果会更好一些。 操作因素： 4.1 原料供给量 由于膨化机对物料的细度要求较高，物料很容易结拱，导致膨化机出现“放炮”现象。因此喂料绞龙上面最好应配置破拱装置，确保物料能连续不断进入膨化腔。 4.2 开车因素 刚开始时喂料量应小一点，水略为多加一些。最好在开车前先用蒸汽加热一下螺套内筒，数分钟后用带有一定压力的清水冲洗螺杆、螺套,以免内筒中还有杂质导致生产时堵塞模孔。 4.3 停车因素 膨化机停止生产后不应立即关机,因先用清水冲洗膨化内腔,然后再用蒸汽软化内腔,最后再用清水冲净,确保下次生产时不会出现堵模情况并生产出品质优良的膨化饲料。 故障分析与排除 故 障 原 因 排除方法 1.膨化腔温度达不到要求的额定温度 蒸汽调质温度低，夹套温度低 提高调质温度，提高夹套温度 2.堵塞不出料或出料糊状稀料 a)供水蒸汽压力及给水量或蒸汽量太小或太大 b)模孔被堵严重 a)调整水蒸汽压力及供给量 b)停机清理 3.产量下降 a)压力环磨损 b)螺头磨损严重. a)更换压力环 b)?更换螺头 4.正常工作后突然不出料 a)短时进料太多或断料 b)模孔堵塞 a)停机检查 b)停机检查 5.膨化颗粒料直径太大或太小 a)出料端模孔太大或太小 b)调质温度过高或过低 a)按要求配置适当的模孔尺寸 b)调整调质温度 故障分析与排除 故 障 原 因 排除方法 6.膨化颗粒料太长或太短 切割速度太高或太低 调整切割传动转速 7.产品排出模孔之前被堵塞 a)原料的粒度相对于模孔尺寸来说显得太大 b)水量不够,不足使物料产生流动 a)粉碎原料 b)加大初始流量,并在产品进入筒体之前就开始加水 8.产品成形差 a)原料配方不适当 b)加工温度太高或太低 c)物料进入不衡定 d)产品水分含量太高或太低 e)切断速度不正确 f)刀片磨损 g)粉碎粒度太大 a)改变原料配方 b)重新组合机筒内的部件 c)调整到均匀进料 d)降低或提高加水或加蒸汽量 e)调节适当的转速 f)换刀片 g)原料粉碎细一点,达到一定的粒度 谢谢大家 饲料厂膨化操作技能 陈慧明 主要议题： 膨化的效用 膨化机工作原理 膨化机的结构 膨化机工作分段 膨化产品作用 膨化机开关机流程 膨化机日常操作 膨化机维护保养 影响膨化质量因素 事故分析与排除 膨化的效用 原料处理：全脂膨化大豆、膨化纯玉米、豆粕、膨化片