饲料生产工艺流程培训文档.pptVIP

固定分料器 分料器 1. 在上下与水平方向上调节分料器以使颗粒料进入冷却机箱体时分散均匀。 2. 调节分料器中间间隙，以控制颗粒料在中间位置和四周的数量 * * 旋转分料器 调节分料器(1)的角度使颗粒料流经散料器进入冷却器 分料板之间的距离可以靠松掉螺栓(2)来调节。下端的间隙应大于上端的间隙。 * 分级打包系统 分级筛 分级筛是制粒工段中的最后一道工序，是提取合格产品，把不合格的小颗粒或粉末筛理出来重新制粒，并把几何尺寸大于合格产品的颗粒分离出来的设备。分级筛有振动筛和平面回转筛两种，筛网有冲孔筛和编织筛两种，编织筛网用英制目数来表示即1英寸（25.4mm)内网丝根数为目数。 * 进料 过大的颗粒料 标准料 粉料 双层筛 分级筛运动原理 * 打包系统由定量包装称、缝包机、输送机组成。 ＊定量包装称由喂料机构、称重装置、料斗、夹带器、气动元件和电控箱组成，喂料机构有自流式喂料、螺旋喂料和皮带喂料三种。 * * 成品打包 * 谢 谢 大 家 * 粉碎机喂料器 * 粉碎 为什么需要粉碎? 符合客户需求和制造要求 粉碎的要求? 不同筛网尺寸下的粉碎细度 4.0mm”---800-900微米, 3.0mm”---700-800微米, 2.5mm”---600-700微米, 1.5mm”----500-600 微米. * 工作原理： 需粉碎的物料与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导料板向左或向右进入粉碎室，在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口排出 * 锤片、转子 * 锤片 锤片越多产量不一定越高. 新锤片安装后,通常运行8-12小时后换向. 锤片越薄越好,但易击穿. 通常使用6.35毫米厚的锤片. 每组锤片重量误差小于5克. 一组锤片使用量是每组筛片的二倍. 锤片到筛网的距离（锤筛间隙5-8毫米） * 粉碎机过五关 负压关 经济电流关 锤筛间隙关 水帘式喂料关 温升关 * 粉碎机(筛片) 建议筛片厚度在2.66毫米—3.41毫米 注意筛片的冲孔方向,为什么? 使用交叉开孔的筛片,增加30%的产量. 筛片越薄越好,但易击穿. 使用高开孔率的筛片 * 粉碎机(空气输送) * 出料风运系统 * 混合系统 在足够的时间和搅动作用下,原料在混合机内运动使各种原料混合均匀. 每种原料的每一个部分都分散在整个混合物中,所以在每一处取样都能得到相同的原料成分。 * 配料混合系统 配料绞龙及配料秤 混合机 出料绞龙或刮板 * Bin Outlet (Mass Flow) Full pitch = diameter or less 1/3 Pitch 1/2 Pitch 2/3 Pitch 1/2 Bare Pitch Full Pitch Discharge Shroud (Length = 2 Pitch) Diameter * 混合机 * 混合系统 您看到混合,会想到什么? 品质? 效率? 其它? * 单轴 –双螺带混合机 * 双轴 –双螺带混合机 * 双轴-单螺带混合机 * 单轴-单桨叶混合机 * 单轴-单桨叶混合机 * 混合系统 混合时间为3分钟.（全价料） 料在混合机的最高为之低于履带最高点10厘米处 加油有时间150秒 每批料报警=1次,要有喂料绞龙参数表 没大修理,每季度最少一次CV 测试,用二种方法 * 混合系统 根据标准， 混合均匀度应该达 CV of ? 7% 由于散装固体结构所决定，不可能达到 100%的混合均匀度 因此混合均匀度以变异系数CV（%）表示 * 双轴双浆叶混合机 * 制粒系统 为什么要制粒 它包括哪些? 制粒,冷却,破碎，分筛. 注意什么? 如何做? * 在每一颗粒内均含有各种营养成份，保证饲料的全价性，避免动物挑食而导致的营养不良。 制粒时经过水热处理及挤压作用，改善了饲料的适口性，提高了饲料中某些营养成份的消化率，去除了饲料中某些有害、有毒因子。如制粒过程中，使淀粉有一定程度的糊化；破坏了抗胰蛋白酶；疏松了粗纤维结构等等；约可杀灭90%的沙门氏杆菌，对其它病菌也起到有效的杀灭作用。 便于运输，不易飘扬飞散，不分级，不结拱。 * ? 制粒的优点： 增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输； 增加动物采食量，减少喂饲的浪费； * 杀菌(降低了微生物的活性）如消灭饲料中的沙门氏菌、饲料的巴氏灭菌（消毒）、消灭了虫卵。 预防饲料离析，运输时可防止分级。 改变配方时，动物易接受。 减少了仓内的挂料、结块、灰尘 ? 制粒的优点： * 颗粒机和环模 * 压 辊 * 冷却过程