PE给水管道施工工艺流程.doc

PE给水管道施工工艺流程： 1、机械开挖至基底20cm? 2、人工开挖至基底? 3、基槽验收合格? 4、基础施工? 5、下管安装? 6、接口? 7、安装阀门，消防栓? 8、砌筑检查井? 9、管线试压? 10、冲洗消毒? 11、管道回填 ? ? 管道主要工序施工方法及要点： 基槽开挖? 1:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工? ?（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始? 记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，? 以便开挖时采取妥善的加固保护措施。 2:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受? 扰动。 3:开挖深度为1：0.25 （挖深＞2.5m 时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，? 坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。 4:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道? 工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）? 管道施工? 1:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8 焊接钢管，沿路? 预埋支管采用D219×6 焊接钢管。 2:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的? 1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检? 查。 3:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合? 格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有? 问题的管材和管件均不得使用。 4:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和? 槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的? 准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的? 中心吊线与水平尺的中心是否重合。 5.管节安装： 一.安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。 二.验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应 先回细土，防止石块碎砖损伤管道。? 三.固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一? 致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口? 轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好? 记号），每个承插口的最大转角不得大于4°21′。? 6.管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24 小时后? 应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，? 同时进行回填，并分层夯实。? 钢管及钢制管件焊接 1:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按? 规定选用E4303 电焊条或达到该要求的焊条。? 2:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V 型对接。破口角度55-65度，间隙? 为0-2mm，钝边为0-2mm。? 3:焊接设备采用BX 系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必? 须烘干，保温1-2 小时。? 4:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行? 焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条3.2mm，电? 流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流? 采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必? 须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。? 5:焊接注意事项：? 一.直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。? 二.不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填? 充物等方法对接管口。? 三.管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，? 光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。? 四.根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。? ? ? 管道防腐处理 1:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆 （一底一布三油）。? 2:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处? 理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。? 3:管材外壁防腐处理检验方法：? （1）固化检验，用指甲力刻不留痕。? （2）外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。? （3）厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。? （4）粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。? 4:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：? （1）内