生产车间6S管理学习培训课程PPT.ppt

* * 一.6S内容 6S发源地为日本,是在日本5S基础上衍变而来,6S 是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO) 、 清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 因其英文名称都是以“S”开头,故简称为6S 6S展开是以素养为核心,做到以人为本,整理为先锋的企业管理模式 二.整理整顿的重要性 到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨,参观过日本工厂,印象又是特别强烈.从厂外的环境花草、通道、包括汽车排放,可以说是整整齐齐、井井有条.进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙壁、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比.人们井然有序的在工作,物品也井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗? 在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程. 国内企业往往会忽视6S的存在,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，效率岂会自天而降.再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合 理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安.电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常不必要之走动等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 ﹡有碍观瞻,影响工作场所气氛 ﹡缺乏一致性,不易塑造团队精神 ﹡看起来懒散,影响工作士气 ﹡易生危险 ﹡不易识别,妨碍沟通协调 2.机器设备摆放不当 ﹡作业流程不流畅 ﹡增加搬运距离 ﹡虚耗工时增多 3.机器设备保养不良 ﹡不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐 车人均不舒服,影响士气 5.工具乱摆放 ﹡增加找寻时间------效率损失 ﹡增加人员走动------工作场所秩序 ﹡工具易损坏 6.运料通道不当 ﹡工作场所不流畅 ﹡增加搬运时间 ﹡易生危险 7.工作人员座位或坐姿不当 ﹡有碍观瞻,影响作业场所士气 ﹡易产生工作场所秩序问题 ﹡易生疲劳 从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成流费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 5.形象的浪费 6.效率的浪费 7.品质的浪费 8.成本的浪费 因之如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业,第一步就是要重视［整理,整顿,清洁］的工作,并彻底的把它做好.以上这些病症,将其开一个药方,即为6S 三.6S的效能 a.提升企業形象 ﹡整齊清潔的工作環境，使顧客有信心，易於 吸引顧客 ﹡由於口碑相傳，會成為學習的對象 ｂ.提升員工歸屬感 ﹡人人變成有素養的員工 ﹡員工有尊嚴,有成就感 ﹡易帶動改善的意願 c.減少浪費 ﹡人的浪費減少 ﹡場所浪費減少 ﹡時間浪費的減少 以及以上所呈述的幾种浪費的減少 減少浪費就是降低成本,當然就是增加利潤 d.安全有保障 ﹡工作場所寬廣明亮 ﹡通道暢通 ﹡地上不會隨意擺放不該放置的物品 這樣當然會安全有保障 ｅ.效率的提升 ﹡好的工作氣氛 ﹡好的工作環境 ﹡有素養的工作伙伴 這樣效率自然會提升了. f.品質有保障 品質保障的基礎在於做任何事都要“講究”, 不“馬虎”.6S就是要去除馬虎,品質就會有保障 g.自身安全有保障 ﹡好的防護習慣 ﹡良好的安全意識 ﹡好的預防措施 這樣自身當然有安全 四.6S的定義 a.整理(SEIRI) 將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必 要的,除了有必要的留下來以外,其它的都清除 掉.目的: ﹡騰出空間,空間活用 ﹡防止誤用,誤送 ﹡塑造清爽的工作場所 注意:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置,這是6S的第一步. b.整頓(