数控铣床的指令分析.pptVIP

数控铣床及加工中心的 程序指令分析 课件内容预览 教学目标 教学重点 常用程序指令分析 一、基本指令 二、固定循环 三、M功能 实例分析 教学目标 通过对本课件的学习，让学生了解与掌握FANUC系统数控铣床及加工中心的程序指令并能独立编制各零件的加工程序 教学重点 数控加工程序的常用指令代码分析 实例分析 铣床坐标系 铣程序格式 G21 G90 G54 G80 G17 G40G49( 规则) TXX M06 SXXX M03 G00 X_ Y _Z_ G43 H01 G01 Z__ F__ Z— ….. G01 G41(G42) D01X--- Y--- …. G40 D01` G00 X --- Y – G00 Z--- G28 G91 Z0 M30 铣平面，整圆凸台（刀心轨迹编程） 要点： 1. 走刀轨迹计算，切向入、出 2.抬刀方式 3.测量体会刀心轨迹编程 常用程序指令分析 G43/G44 刀具长度补偿（08组） 功能：该指令是用来补偿基准（假想）的刀具长度与实际的刀具长度之间的差值。系统规定长度补偿只能同时加在一个轴上，如出现两轴系统就会报警。要对补偿轴进行转换，必须先取消对前面轴的补偿。 格式： G01 G43 H01 Z100. F100. （正补偿，实际刀具长度大于基准刀具，需向Z轴正方向抬刀） G01 G44 H01 Z100. F100. 负补偿，实际刀具长度小于基准刀具，需向Z轴负方向抬刀） 注：其中H为系统中已储存的刀具长度。 常用程序指令分析 G49 取消长度补偿（08组） 功能：这一指令取消刀具长度补偿。G28，M30和复位键也将取消刀具长度补偿。 用 G43 H00 也能取消刀具长度补偿。 注意：用此指令取消刀具长度补偿时，刀具应尽量抬高，以免刀具下降时撞到工件。 常用程序指令分析 一、基本指令 常用程序指令分析 G20 英制编程（06组） G21 公制编程（06组） 功能：决定以下程序段是否以英制编程或公制编程 单位：英制（ inch）； 公制（mm）；1inch=25.4mm 格式：一般用在程序首 G20/G21 M06 T01 … … … … … … 英制编程时最小分辨率为0.0001英寸。 公制编程时最小分辨率为0.001毫米。 常用程序指令分析 绝对值编程G90与增量值编程G91 （03组） G90：该指令为绝对坐标编程指令，以程序段中各轴移动的终点坐标值编程。 G91：该指令为增量坐标编程指令，以程序中各轴运动的位移量编程。 图例： 从A到B点： G90 G01 X25. Y30.（绝对坐标编程） G91 G01 X20. Y20.（增量坐标编程） 常用程序指令分析 常用程序指令分析 常用程序指令分析 插补平面选择命令（G17、G18、G19）（02组） G17——选择X、Y平面 G18——选择Z、X平面 G19——选择Y、Z平面 各平面上的G02、G03的走向如图所示 （即：顺逆圆弧的插补运动走向） 常用程序指令分析 G28 自动返回机床零点（00组） 功能:该指令使机床的所有轴返回零点。如同一程序段内只规定了X，Y，Z中的一根轴，那么只有这些轴返回零点。如果X，Y，Z指定了与当前位置不同的点，则机床将经过这一指定点再返回机床零点。 格式：一般加在一段程序的结尾 … … … … … … G00 G28 G91 Z0（仅Z轴回零） 加工中心上G28用于自动换刀 返回参考点检查（G27) 用于机床长时间连续运转后，检查工件原点的正确性。执行G27，刀具以快速移动方式自动返回机床参考点 格式：G90 (G91)G27 X_ Y_ Z_ G90方式下，X、Y、Z指机床参考点在工件坐标系的绝对坐标， G91方式下，X、Y、Z指机床参考点相对刀具目前所在位置的增量 若先前建立了刀具长度、半径补偿必须用G49、G40取消后才可用G27 从参考点返回(G29) 功能：使刀具由机床参考点经中间点到达目标点 格式：G29 X_ Y_ Z_其中X、Y 、Z指刀具的目标点坐标 中间点是 G28指令所指定的中间点，所以用G29之前必须先用G28指令，否则发生错误 常用程序指令分析 模态与非模态 模态指令： 续效指令，只要指定一次模态指令，在同组的指令出现前一直有效。 非模态指令： 该指令只有在被指定的程序段中才有意义。 同组意义： 同一组的指令可以相互替代，不可写在同一程序段中，如写在同一程序段中，则最后出现的