轧钢工技术比武理论部分.docVIP

理论分三部分：第一部分占70%，二、三部分占30%。 一、判断 1、热轧棒材的精整工序，一般有冷却、剪切、检验、包装、过磅和挂牌入库等环节。 ( √ ) 2、Q345是普碳钢的一种。( × ) 3、变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。 (× ) 4、控制轧制只要求控制终轧温度。 ( × ) 5、冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。 (√ ) 6、摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。 ( ×) 7、冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( √ ) 8、流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸(× ) 9、配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。 (√ ) 10、平均延伸系数是根据实践人为确定的。 ( √ ) 11、千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 ( √ ) 12、前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。 (× ) 13、 前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。 ( √ ) 14、切分轧制有利于提高金属收得率。 ( × ) 15、热轧时温度越高，摩擦系数越高。 (× ) 16、上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 ( √ ) 17、上压力是下辊直径比上辊直径小。 ( √ ) 18、受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。 ( × ) 19、四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。 ( × ) 20、 碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。 ( × ) 21、碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。 ( √ ) 22、碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。 ( √ ) 23、提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( × ) 24、体心立方结构的铁叫r-Fe。 ( × ) 25、铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。 ( √ ) 26、铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。 ( √) 27、退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 ( × ) 28、椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。 ( × ) 29、椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。 ( × ) 30、为了改善T12钢(1.15＜c%＜1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火(×) 31、物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。 ( √ ) 32、 压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。 ( √ ) 33、延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。 (√ ) 34、延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。 ( √ ) 35、在变形区内金属的流动的速度都是相同的。 ( × ) 36、 在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。 ( √ ) 37、在生产中不均匀变形可以消除。 ( × ) 38、轧辊压力的单位是牛顿。 ( × ) 39、轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。 ( √ ) 40、轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。 ( √ ) 41、轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。 ( × ) 42、轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。 ( ×) 43、轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。 ( × ) 44、制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。 ( √ ) 45、中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。 ( × ) 46、总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 ( × ) 47、最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。 ( √ ) 48、在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。 ( × ) 49、轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。 ( √ ) 50、 在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。 (√ ) 51、在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。 ( × ) 52、如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 ( ×) 53、双相钢