转炉技术说明.docVIP

钢铁有限公司 50t转炉三电工程 技术协议 甲方：钢铁有限公司 年 月 日 乙方： 年 月 日 一、 项目总览 本项目是50t转炉炼钢工程，本技术协议描述了炼钢工程电气、仪表与自动化系统功能，系统组成及相关技术数据。本技术协议包含以下内容： 1、转炉本体电气与自动化控制系统 2、汽化冷却电气与自动化控制系统 3、辅原料、上料与投料系统电气、仪表与自动化控制系统 4、自动化系统组成 5、合金料上料电气、仪表控制系统 6、一次除尘风机房低压电气、仪表、PLC电气控制系统 7、烟气净化电气、仪表与自动化控制系统 8、上料系统电气，PLC控制系统 9、转炉工业监控系统 10、提供免费的专业化培训 二、转炉本体电气控制系统 （一）、概述： 新建一座50t转炉（预留2#转炉位置），转炉本体电控设备有：转炉倾动系统，氧枪系统，炉下钢水罐车，炉下渣罐车，活动烟罩，润滑系统，炉前挡火门，炉后挡火门，汽化冷却系统，辅料投料系统，除尘系统。 转炉的冶炼周期主要由以下的操作组成：1）转炉倾动至炉前，进行兑铁水和加废钢；2）转炉前倾至直立位置，吹氧，加溶剂（造渣料）；3）转炉前倾，取渣样；4）吹氧；5）转炉前倾，测温取样；6）根据炉前化验结果，确定是否补吹；7）转炉后转至出钢位出钢；8）溅渣护炉；9）转炉前倾，出渣。 （二）、控制及操作： 1、机旁操作箱/台操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联锁。两地操作转换开关设置在机旁操作箱/台与主控室。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作：转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联锁；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联锁；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序启动停止。 （三）、电气设备的控制及操作： 1、转炉倾动及装料操作方式： 1.1 操作地点：转炉主控室和就地操作，就地操作包括炉前操作台、炉后操作台及炉侧操作台。 主控室：主要用于兑铁水和加废钢，也可用于转炉前倾出渣、测温、取样 炉前台：主要用于测温、取样、倒渣 炉后台：主要用于出钢操作 炉侧操作台：主要用于转炉散状料投料 在主控室操作台上设置有操作权的转换开关，并在两处操作点均设置操作权所在位的灯光信号显示。炉前、炉侧、炉后操作权在操作完毕后应转至主控室。操作转换时间优先。主控室操作台、炉前、炉后台上设置倾动急停自锁按钮，主控室操作台设置急停复位按钮 1.2 传动及控制：转炉倾动由四台交流电机驱动，由四套交流变频装置进行调速。转炉正常工作时，四部电机同时工作，启动时间2—4秒，炉子转速0.1—1.22rpm，倾动力矩—100t.m；当一部电机出现事故，另三部电机要继续工作至本炉台冶炼结束，炉子转速0.1—0.6rpm，启动时间2—4秒，倾动力矩—100t.m；在转炉发生塌炉、冻炉事故时，四部电机同时工作，炉子转速0.2—0.6rpm，倾动力矩—300t.m。由变频器之间通讯实现四部电机同时运行，当“主”变频器出现故障，由三台变频器中另有一台变频器为“主”。确保三台变频器同步运行。 1.3 联锁要求： 1.3.1 活动烟罩不处于上限位时转炉不能倾动。反之，转炉不处于垂直位时（±20），烟罩不得下降。 1.3.2 氧枪处于待吹点以下转炉不能倾动。 1.3.3 转炉倾动装置稀油润滑系统工作不正常，转炉不能倾动。 1.3.4 转炉倾动至垂直位置即零位时自动停止，实现零位保护。 1.3.5 转炉供电系统不正常，转炉不能倾动。 1.3.6 转炉冷却水系统不正常，转炉不能倾动。 1.3.7 炉下旋转溜槽处于等待位经人工确认，转炉方可倾动 1.3.8 转炉在垂直位置（±20）时，氧枪才允许下降到待吹点以下； 1.3.9 转炉不在垂直位置（±20）时，散状料汇总漏斗插板阀不能打开；可解除联锁，手动打开。 1.3.10两台以上变频器或电机故障时，转炉禁止倾动。 1.3.11氧枪漏水造成事故提枪时，转炉禁止倾动。 1.4 报警设置 1.4.1 转炉炉体供水总管出水流量低于180m3/h时报警时报警。 1.4.2 转炉炉体供水总管出水压力低于0.45MPa时报警。 1.4.3 转炉炉体总出水管温度高于30°C时报警，进出水温差高于20°C报警。 1.4.4 稀油润滑系统检测值不正常时报警。 2 氧枪 每座氧枪2只，一用一备。氧枪升降采用两套变频调速进行控制，两套系统互为备用，既相互独立，又互为连锁，工作时只能选用A系统或B系统之一运行，不能同时工作。 A、B系统合闸、运行及故障信号均反馈到PLC进行监控。 枪位信号由编码器检测，采集的信号进入PLC处理与控制并在上位机上显示。 氧枪A、B系统各有一套横移小车，两套小车