承台、系梁施工三级技术交底（按工序进行技术交底）.docVIP

承台、系梁施工三级技术交底（按工序进行技术交底） 施工要点 管理内容及事项 注意事项 备注 基坑开挖 本工程承台基坑平均开挖深度2.5m左右，根据地质情况，在此深度上基底无渗水出现，所以无需做降水处理。基坑开挖采用明挖法施工。在施工前，根据设计的坡率及开挖深度，用全站仪定出承台四个角桩，并用石灰撒标定开挖边线。采用挖掘机开挖，人工配合。为控制超挖，基底预留20cm厚的土层采用人工清底。另外，在基坑顶外侧2m处设置土挡，以防止地面水流入基坑。 注意开挖边缘，设置土挡，基底20cm厚土层采用人工清理。 桩头凿除 桩身嵌入承台底板内的长度为10cm。基坑开挖后，在桩身定出承台底上10cm的标高线，用小型切割机沿标高线在桩身上进行环切，以保证桩基伸入承台的完整性，然后用3m3空压机配套风镐将桩头超灌混凝土进行凿除。 保持桩基钢筋笼的完整性，凿除面干净、平整。 基底处理 桩头凿除后，调整桩头钢筋。并在承台底板上进行垫层放样，垫层长度尺寸较承台长、宽尺寸各放宽20cm，打上定位角桩、拉线，并进一步修整基坑。基坑休整至设计标高后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容包括：基底平面尺寸、位置、标高是否符合设计图纸；基坑内无积水、杂物，洁净；检查桩头的混凝土是否完整和已经达到设计标高等；基底土层夯实。基坑检查合格后，即支立侧模，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 承台底板放样，确定承台、系梁的尺寸。基坑土层夯实，并浇筑10cm厚的C15混凝土垫层。 放样 ①、系梁施工我部安排技术人员认真复核系梁中心点坐标，在设计图纸提供的相关坐标完全正确的情况下才可进行系梁施工。 ②、在混凝土垫层上精确定出系梁中心点和中心线并报验测量监理工程师进行检验。 ③、测量组严格按照施工设计图控制好系梁轴线以及系梁砼的顶面高程。 认真复核图纸，确定承台、系梁的中心坐标和位置、边缘。 混凝土搅拌和运输 承台、系梁C30混凝土采取大型拌和站集中拌制，运输采用混凝土罐车，混凝土到达现场后采用溜槽及时进行浇筑。 严格控制施工配合比，混凝土坍落度 混凝土的浇筑 ①、浇筑混凝土前，我部质检工程师联系监理工程师对支撑、模板进行检查，并做好施工原始记录，符合规范要求后方可进行浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙应填塞严密。 ②、在承台、系梁定型钢模拼装前，我部在定型钢模内侧涂脱模剂。 ③、承台、系梁混凝土采取溜槽进行浇筑。 ④、承台、系梁混凝土进行分层浇筑，分层厚度不超过30CM，振动棒在振捣时移动间距不得超过30CM，与侧模保持5～10 CM的距离，振动时插入下层混凝土5～10CM，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止（密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆），振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振动棒在振动时避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 ⑤、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当超过时需预留施工缝，施工缝的处理按照施工技术规范要求进行。 ⑥、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。确保混凝土外观质量优良。 ⑦、砼拌和物运至现场后，应及时进行浇筑，当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时，不允许向砼拌和物内加水，可采用与该砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑。 ⑧、在混凝土浇筑期间，我部安排专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。 浇筑时采取溜槽进行。 实行分成浇筑，每层30cm。 振捣棒移动距离不得超过30cm，且每一振捣点必须振到密实为止。 浇筑时应保持连续性。 模板支撑的拆除 ①、承台、系梁定型钢模在混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上时方可拆除模板及支撑，确保混凝土表面及棱角不致受损。 ②、拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。 达到设计强度50%以上时方可进行拆模，不得猛烈敲打和强扭等粗暴方法进行拆模。 混凝土的养护 ①、当气温低于5OC时，待承台、系梁定型钢模拆除完毕后，不得向混凝土面上洒水，且马上安排人员对系梁用塑料薄膜包裹起来，养护时间为混凝土强度达到设计强度50％以上时才可将塑料薄膜撤除。 ②、当气温高于5OC时，待砼初凝后洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，砼强度未达到2.5MPa前不得拆除模板，在拆模后继续洒水养护，一般砼养护时间为7天。 模板拆除后及时包裹塑料膜进行养护。 危