承台首件工程总结报告.docVIP

**大桥承台一、首件承台的意义 2 二、工程概况 2 三、 施工人员情况 2 四、 施工机械设备 3 五、 施工过程 4 5.1施工准备 4 5.1.1承台放样 4 5.1.2基坑开挖 4 5.1.3桩头凿除 4 5.1.4承台底处理 4 5.1.5浇捣垫层 5 5.2承台施工 5 5.2.1 钢筋加工 5 5.3模板安装 6 5.3.1 模板设计 6 5.4混凝土浇捣 7 5.4.1 施工缝处理 7 5.4.2 混凝土浇筑 7 5.4.3混凝土振捣 7 5.4.4 混凝土养护 7 六、质量保证措施 8 七、文明施工措施 8 八、结论 9 承台承台#承台承台承台承台#左幅承台承台m。#左幅桩头位置进行凿毛处理——2011年8月13日承台混凝土浇筑完成。 三、 施工人员情况 主要管理人员和技术人员表 姓名 年龄 职务 技术职称 工作年限 类似施工经验年限 34 总队长 工程师 13 10 39 副队长 工程师 17 12 30 总工程师 工程师 6 3 30 技术主任 助工 9 3 30 安质主任 助工 6 1 33 桥梁领工员 助工 10 8 25 桥梁主管 助工 4 2 22 技术员 技术员 2 1 35 试验室 试验主任 8 5 26 测量 技术员 5 5 22 测量 技术员 1 1 29 承台作业班长 10 8 34 钢筋班长 17 8 四、 施工机械设备 主要机械及仪器设备表 序号 设备名称 型号规格 制造年份 数量（台） 1 挖掘机 大宇320 2010 1 2 装载机 ZL50 1 3 砼运输车 8m3 3 4 吊车 30T 2010 1 5 全站仪 尼康DTM332 1 6 水准仪 DS32 1 7 坍落度筒 1 8 发电机 GF -250 2011 1 9 风镐 G20 2011 1 10 交流电焊机 BX1-400 2010 3 11 钢筋调直机 GT14 2011 1 12 钢筋弯曲机 GW40-1 2011 1 五、 施工过程 5.1施工准备 5.1.1承台放样 采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。承台开挖完成后，在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。基坑开挖?基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比承台每边大50cm，作为施工平台，边坡按照1：0.5坡比控制。如下如：??①机械开挖时，承台底留5cm人工清理整平。基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放，堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离。桩头凿除?桩头采用风镐凿除，桩头伸入承台15cm，即桩顶标高比承台底标高高15cm。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求。测量人员检查承台封底混凝土的标高，发现部分封底混凝土标高略高于承台底设计标高，为确保承台厚度将高出的封底混凝土凿掉。承台底处理??基坑开挖后进行垫层浇筑。垫层采用C20砼，厚度cm。砼集中拌和、砼运输车运输，滑槽，按规范捣密实、平整，?在基底垫层上放出承台边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。钢筋的性能符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。钢筋加工时，钢筋表面洁净，表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，钢筋冷拉钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，采用电动除锈机喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷砂轮方法进行。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋调直。钢筋调直使用调直机调直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。 钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。钢筋制作过程中预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接10d（d为钢筋直径），双面搭接5d（d为钢筋直径）。焊接钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距35d）的数量超过钢筋总量的50%。钢筋场焊接的钢筋在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装，在内侧设置拉杆，模板外侧用钢管做纵横肋a、模板采用。为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。 b、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。 用压力水将桩