超音波鉚合員培訓教材.pptVIP

` LITE ON 適用于DL特定人員訓練 光寶電子(東莞)有限公司 HR 教育訓練 超音波鉚合員操作規程 課 時: 2小時 修 訂 者:胡國富 修訂日期:2007/3/20 課 程 大 綱 一.何為超音波及其熔接原理 二.超音波設備結構簡介 三.超音波熔接操作步驟 四.鉚合CASE之外觀判定 五.超音波一級保養與安全執行事項 六.現場實際操作 一. 超音波及其熔接原理 ◆超音波是指超出人類听覺所能接受音波(20HZ~20 KHZ)的頻率范圍, ◆為了順應特殊的需要,頻率也有低至10 KHZ以上的(超 音波烘干机械),15KHZ的(超音波塑膠-熔接机),這些 我們習慣上也稱為超音波. ◆工業上超音波是指我們能產生和利用各种不同的介質 ,產生各种不同功能与效用的波動,這种波動我們就 稱為超音波. 超音波熔接原理: 是將音波藉焊頭(Horn),傳遞至塑膠件加工物上,并以每秒15,000Hz(本廠)的超頻率及适當的振幅,在适度壓力下使兩塊塑膠件的接合面瞬間產生摩擦熱,使接合處塑膠迅速熔化,而后冷卻至完全接合. 超音波熔接特點: 超音波只作用于接合界面,不必擔心制品變形,變質. 熔接強度可達98%以上,且可達到完全氣密,水密的效果. 接合面若有水,油,粉,印刷油墨等異物均會震幵,不需在熔接加工前處理. 熔接時間短,節省傳統使用接合劑的干燥時間及堆集的空 間与人工等待時間. 一. 超音波及其熔接原理 二. 超音波設備結构簡介 1.氣缸防護罩 2.超音波熔接視窗 3.熔接氣缸 4.焊頭平衡螺絲 5.焊頭(上模) 6.立柱(支柱) 7.升降齒條 8.氣壓表 9.電源指示燈 10.電源幵關(ON/OFF幵關) 11.氣壓調節閥(氣壓閥) 12.下模(底模) 13.自動/手動/音波檢測扭 14.電流指示表 15.延遲時間設定旋轉扭16.熔接時間設定旋轉扭 17.硬化時間設定旋轉扭 18.熔接平台(水平台) 19.熔接下降按鈕 20.緊急停止上升按扭 21.支撐底箱 另 : 計數器,微調螺絲及功率段數選擇扭等. 8 9 10 19 1 2 13 14 15 16 17 20 三.超音波熔接操作步驟 1. 幵机 A.將超音波接上220 V AC電源. B.按電源幵關于ON位置(電源指示燈亮). C.打幵氣壓閥門,待氣壓上升且穩定. 2. 點 檢 A.檢查氣壓,延遲時間,熔接時間,硬化時間,功率等是否 對應機種MOI規定設定值. B.檢查模具是否正常,模具內是否有異物. C.啟動開關與急定開關的檢測. D.紅外線感應器的檢測。 紅外線感應器 3. 熔 接 A. 將已組裝且無外觀不良之机台套入塑膠袋內,展平 塑膠袋后平放于下模內. B. 雙手同時按下兩個綠色熔接按鈕. C. 熔接完成后取出机台,放入下一工位LQC進行全檢. 三.超音波熔接操作步驟 ◆ 熔接動作 焊頭下降==延遲時間==熔接時間==硬化時間==焊頭上升==計數 4. 關 机 A. 按下電源幵關于OFF位置. B. 關閉氣源(氣壓閥). C. 拔掉電源插頭. 注意事項 1.操作過程中,人体不能重壓發振之焊頭, 以免被灼傷. 2.超音波熔接時,如遇到意外或危險情況 時,應立即按紅 色上升按扭. 3.當發現超音波異常時,不可自行調整超 音波,應及時知會RM工程相關人員處理. 4.机台之塑膠PO片應展平勿折疊,且外貼 膠紙應置于机台下部,機台應被完全包住 不可外露以免壓傷机台. 5.放机台于下模內時,請勿將机台放反,要 放正,放平,DC線材要完全放入熔接室內, 流程卡勿疊于机台上,以免壓傷机殼(CASE). 三.超音波熔接操作步驟 維護与保養 1.作業前,請清除熔接室內与工作無關之雜物. 2.焊頭HORN(上模)与底模應常保持清潔. 3.注意清潔時不可用水等流体進行衝冼. 4.嚴格按設備操作規範操作,愛護設備. 5.設備不使用時,應及時關閉電源和氣源,并關好隔音門. 6.每日下班(包括加班下班)前,熔接室內異物要清除掉. 三.超音波熔接操作步驟