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精品论文 参考文献 浅谈工艺管道施工过程中的质量控制 许鹏 陕西化建工程有限责任公司 陕西榆林 718500 摘要：工艺管道的安装是机电设备安装工程中重要的一个分部工程，其质量的好坏直接影响着着整体工程的质量验收和设备运行的安全性和稳定性。其主要施工程序为施工准备rarr;管道下料rarr;坡口加工rarr;点焊组对rarr;焊接rarr;预制后复查rarr;安装rarr;试压rarr;吹扫 关键词：工艺管道；安装施工；质量控制；焊接 一、施工准备：（1）施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成。（2）与工艺管道相关联的结构、设备已具备安装条件。（3） 施工材料到位并检验合格，施工机具、器具已按要求配备，计量器具已经校验合格。 二、管道下料：根据管道施工图并结合施工现场实际情况进行，个别部位留出部分调整。 三 、坡口加工：碳钢管道应采用机械或火焰切割法加工（不锈钢和有色金属管道宜采用机械和等离子切割法、合金钢和复合钢管道宜采用机械加工），若管壁较厚采用气割或等离子切割时，应清除其加工表面的热影响区，坡口表面上不得有裂纹及夹层等缺陷存在，管段预制成型后，应将内部清理干净，封闭管口，防止杂物异物进入。 四、 管段组对：对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm；当壁厚不同管子组对导致内外壁错边量超差时应按规定进行坡口加工。 五、焊接 1、 对焊接管道的坡口形式、尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。 2、 坡口清理：管口组对前，应用砂轮机或使用砂纸锉刀将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 3、 组对与固定。 组对宜采用螺栓连接的专用组对器，组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，并应在距焊口中心200mm处测量直线度，管径小于100mm 时，其允许偏差为1mm。当管径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm，管段全长允许偏差不得超过10mm。 六、 焊接工艺 1、 焊接时焊接材料及焊接工艺应与正式焊接要求相同。同时为减少压力和变形，应采用合理的施焊方法和顺序并注意环境温度。 2、 埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。 3、 除工艺上有特殊要求处，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 4、 管道冷拉焊口组对时所使用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕后，方可拆除。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后进行返修，同一部位返修次数不应超过三次。 七、 施工过程中的保证项目 1、管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查合格证、系统验收或试验记录。 2、 阀门的型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查合格证和逐个试验记录。 3、焊接表面及热影响区不得有裂纹、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。检验方法：观察和和用放大镜检查，系统内的全部管道焊口。 4、 仪表取源部件应按规定位置焊接，孔板法兰焊缝内部应修磨平整光滑。预制管道的每道焊口必须做好标记，标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符；预制完成的管段必须将端部管口封闭。 5、焊缝的射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验。检测的焊口应全部有探伤记录，必要时，可按规定检验的焊数抽查10%进行探伤。 6、管道强度、严密性试压、清洗、吹扫必须符合设计要求和规范规定。检验方法：按系统检查分段试验记录。 八、工艺管道施工过程中的基本保证项目 1、 吊、托架安装的位置应正确、平整、牢固与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象活动面接触良好。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量的应符合规定。弹簧支架的弹簧压缩度应符合设计规定。检验方法：