压浆功课引you书[优质文档].docVIP

压浆作业指导书（初稿） 一、压浆加固原理 １、压浆的目的： １）使松软土层得到挤压密实，减小孔隙率。 ２）脱空产生的孔隙、孔洞得以充填，增强砼基础的整体性。 ３）松软土质变成复合土，增大地基的弹性模量，提高承载力。 ２、压浆强度形成机理 　　压浆就是通过人为加压，使水泥浆液在土基中通过渗透充填，将砼板下脱空层填充密实。随着压浆的进行，水泥浆液进入原土基孔隙，并在压力作用下，对原孔隙壁形成挤压进一步提高了土基的密实度。而水泥浆液凝固后改变了土体结构，形成了复合地基，强度得到了明显提高，提高了土基的承载力，增加了土基稳定性，砼板块脱空现象得到根本处理。 二、压浆施工工艺： １、施工前准备： １）、压浆板块确定： 根据开工前对所有砼板块所进行的弯沉检测报告，按照规范及设计要求，对弯沉值超出规范及设计要求的板块进行标记，确定需进行压浆作业的砼板块，避免压浆作业中产生错压、漏压。 ２）、压浆板块调查： 压浆作业中，不可避免对砼板块有轻微扰动。而各角的不对称浮动将对砼板块产生强大内应力，而城市道路的砼板块因为长期磨损，局部可能产生细小裂缝、裂纹。细小裂缝、裂纹可能因压浆作业产生的内应力而进一步扩大甚至造成板块断裂。所以施工前要对压浆板块进行详细调查。对于板块有细小裂缝、裂纹的砼板块不得采用压浆作业。如业主坚持采用压浆工艺进行砼板块处理，则应对板块的细小裂缝、裂纹详细记录其宽度、纹路，保留图片资料提供给业主、监理备案，事前向业主、监理说明如压浆过程中造成断板，断板原因是因为砼板自身的裂缝、裂纹造成，与压浆作业无关。 ３）、制定压浆作业计划： 压浆板块确定后，应根据施工现场封闭情况，制定压浆作业计划，确定砼板块的施工顺序，以保证压浆工作结束后，能立即对压浆板块进行封闭养护。 ４）、布孔： 压浆孔一般采用方式为5孔、4孔、2孔布置，对5×4的砼板块，采用5孔布置，即四角各一孔，中间一孔。四角孔布置为距板边50cm为宜。对于小于5×4的砼板块，采用4孔布置，即四角各一孔，四角孔布置为距板边50cm为宜。对于少数半板浇筑的砼板块，采用2孔布置，压浆孔沿长边对称布置，孔距板边50cm为宜。 ２、施工作业： １）、钻孔： 采用钻孔机钻孔，为保证施工的连续性，钻孔应按确定的孔位提前进行，孔深以超过原土层5cm为宜，单孔钻孔作业一般5～10分钟。钻孔作业结束后，对钻孔用水进行清洗，形成空腔，以便于灰浆的初始分布。钻孔工作中，应该详细记录砼板厚，土基层土质。 ２）、压浆浆体拌合： 　　压浆施工所用水泥浆体配合比（重量比）为　　普通硅酸盐水泥32.5：粉煤灰：水：膨胀剂=1：0.5：0.6： 0.005　　将水泥和粉煤灰、水按比例放入砂浆搅拌筒内，搅拌15秒，然后加入膨胀剂，搅拌直至浆液均匀，将浆液送入搅拌器用泵送出。 粉煤灰的作用在于增加压浆浆体的和易性，以使浆体更好的深入土基孔隙，改善土基承载能力。 膨胀剂在于减小压浆浆体凝固后的收缩，使浆体可以更好的对土基孔隙进行填充。 ３）、压浆顺序： 压浆作业中，在压力作用下，砼板会有1～3mm的轻微顶升，砼板为刚性材料，板角的轻微顶升将对砼板自身产生强大的内应力，这种现象特别在砼板本身有裂缝、裂纹时，因应力集中而加剧变化，使砼板发生断裂。所以压浆顺序必须是对角压浆施工，禁止一侧压浆完成再进行另一侧压浆。 ４）、板下压浆 　　将压浆喷口塞入孔中，锚固于水泥板块。锚固牢靠后，启动压浆泵，同时打开搅拌机底部出料开关，开始连续地向泵内送灰浆。 　　压浆过程中压力的控制至关重要，压力过大则浆体来不及向土基孔隙内渗透，而直接将面板拱起，严重时可能造成板块断裂；压力过小时则浆体无法深入渗透进土基孔隙，从而无法明显改善土基承载能力，可能造成砼板块弯沉无法达标。根据城市道路情况的不同，我们采取不同的压力值：板厚小于18cm时，压力值控制为1.2Mpa为宜；板厚小于30cm时，压力值控制为1.5Mpa为宜；板厚大于40cm时，压力值控制为2Mpa为宜。 ５）、压浆情况观察： 　　压浆作业在砼板下进行，我们只能从以下情况分析判断砼板下土基是否已填充密实： a)?当砼板纵、横缝隙有浆液冒出时，相邻孔洞有浆液冒出时，砼板边土层有浆液冒出时。此时浆液已无法对土基孔隙进行更深的渗透，此时应该停止压浆作业。 b）砼板块在压力作用下，出现微小顶升现象，立即停止灌浆。如砼板顶升现象无法明显观察时，可观察砼板边裂隙，发现砼板边出现细小裂隙或原有裂隙发生轻微变化时，应立即停止灌浆。压浆作业禁止对原有砼板产生扰动，原有砼板一旦产生较大顶升，形成人为拱板，反而会增大砼板弯沉值。 c）当压力表指针异常跳动或发电机声音突然增大应立即停止压浆。 d）压浆量发生明显变化时。因为道路板厚、土基的情况不同，压浆量不尽相同，但同一条道路上，板厚、土基承载