第十一讲 第6章 轴承、平键、花键.ppt

* (3)由表4.16得对称度公差 t = 0.015; 0.015 A 0.015 B B A 表4.16 * (4) 键槽侧面粗糙度Ra上限值:1.6~3.2 μm 6.3μm 。 取3.2μm ， 底面取 Ra 3.2 Ra 3.2 Ra 6.3 Ra 6.3 * (5) 将上述查得的数据标注在零件图上（ 图8.3） * 矩形花键结合的精度设计 矩形花键的几何参数和定心方式 内花键 外花键 矩形花键的结构如图8.7所示。 内花键 外花键 * 1.矩形花主要键几何参数（如图8.6所示） 键数 N 、 N×d×D×B＝6×23×26×6 和键宽 B。 其表示方法为 如 N = 6， d = 23, D = 26, B = 6 。 大径 D、 小径 d、 * 2. 定心方式： 理论上有d、D和B三种定心方式。 即以小径结合面为定心表面，来确定内外花键的配合性质。 因此，对小径有较高的精度要求。 因为能用磨削的方法消除热处理后的变形，从而提高了定心直径的制造精度，达到定心精度高，稳定性好的要求。 GB/T1144－2001规定 小径d 定心。 d * 矩形花键结合的精度设计 1. 尺寸公差带与装配型式 （ 见表8.4 ） （1）基准制 — 基孔制(H) （2）标准公差等级 （3）基本偏差 （4）公差带 尺寸公差带选自GB/T1801—1999 。 * 装配型式 （见表8.4所示） 精 度 一般传递 精密传递 滑动 紧滑动 固定 滑动 紧滑动 固定 * 2. 几何公差 （1）小径采用包容要求 ； 内花键 外花键 E d E d * （2）一般规定位置度，并采用最大实体要求（其标注见图8.8） 位置度公差用于控制对称度和等分度误差。 图8.8 花 键 位 置 度 公 差 * （3）对单件和小批量生产规定对称度，并采 用独立原则。 * 位置度和对称度公差数值 见表8.5。 * 3.表面粗糙度(表8.6) μm * 4. 图样标注(见图8.8 ~ 图8.10) (1) 位置度的标注（见图8.8） 图8.8 花 键 位 置 度 公 差 * (2) 对称度的标注（见图8.9） * （3）装配图上的标注（见图8.10） * * * * * μm * 表4.16 * 作业: 思考题2、4、5，作业题1、2 本章重点: 1.平键和矩形花键结合的特点(标准件、键与键槽侧面配合，既平行平面结合； 2.平键和矩形花键结合的公差(尺寸公差带、几何公差和表面粗糙度)的选用及其图样标注； * 作业题 ：答 案 1.某减速器中输出轴的伸出端与相配件孔的配合为Φ45H7／m6，并采用正常联结平键。 T = 0.2 d - t1=39.5 (2)轴槽； (3)轮毂槽： b=14JS9=14± T= 0.2 d+t2=48.5 试确定轴槽和轮毂槽剖面尺寸和极限偏差、键槽对称度公差和表面粗糙度Ra的上限值。 并将上述各项公差标注在零件图上。 b=14N9 = 14 (4) 对称度： t = 0.02 +0.025 0 * (4) 表面粗糙度： 配合表面Ra为 3.2μm; 非配合表面Ra为 6.3 μm。 （5）标注： 同例题8.1的标注（标注略） * 2. 某车床床头箱中一变速滑动齿轮与轴的结合，采用矩形花键固定联结，花键的基本尺寸为6×23×26×6（N×d×D×B）。 齿轮内孔不需要热处理。查表确定花键的大径、小径和键宽的尺寸公差带及位置度公差。 并将公差标注在图上。 解： （1）由表8.4得内、外花键公差带为 其配合为 6×23H7／h7×26H10／a11×6H9／h10 内花键： 6×23H7×26H10×6H9 外花键： 6×23h7×26a11×6h10 * (3) 零件图上的标注 (2) 由表8.5得位置度公差为 参考书中例题 * 6×23H7／h7×26H10／a11×6H9／h10 （4）装配图上的标注 * 课 堂 练 习 (1) 小端 (2) 键槽对称度公差为0.02 （3）小端d1轴线对大端d2右端面垂直度公差为Φ 0.03。 将上述要求标注在下图中。 * 课 堂 练 习 答 案 (1) 小端 (2) 键槽对称度公差为0.02 （3）小端d1轴线对大端d2右端面垂直度公差为Φ 0.03。 将下述要求标注在下图中。 0.02 A Φ0.03 B Φ40 A B * 内容提要: 第6章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 1.滚动轴承的公差等级及其应用； 2.滚动轴承内径和外径的公差带； 3.与滚