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外球面球轴承球径与球形测量方法分析与改进 !墨二Z鱼 CN41—1148/TH 轴承2011年8期 Beating2011,No.847—52 外球面球轴承球径与球形测量方法分析与改进 杨泳烽 (浙江新昌皮尔轴承有限公司,浙江新昌312500) 摘要:从控制外球面球轴承的球径偏差,球形偏差及位置偏差人手,结合实践中的标准件测量及生产现场常用 的测量方法进行分析,并根据最终对产品测量结果的影响,提出了改进办法. 关键词:外球面球轴承;球径偏差;球形偏差;位置偏差;测量;改进 中图分类号:TH133.33;TH161文献标志码:B文章编号:1000—3762(201I)08—0047—06 AnalysisandImprovementonMeasuringMethodforSphere DiameterandSphereShapeofInsertBearings YANGYong——feng (Zh~iangXinchangPeerBearingCo.,Ltd.,Xinchang312500,China) Abstract:Beginningwiththecontrolofinse~bearing~spherediameterdeviation,sphereshapedeviationandposition deviation,theanalysisiscarriedoutbycombiningpracticalmeasurementofstandardizedpartsandcommonmeasuring methodsforproductionfield,andthenewimprovementmethodisputforwardaccordingtoanalysisresult. Keywords:insertbeating;spherediameterdeviation;sphereshapedeviation;positiondeviation;measurement;im— provement 外球面球轴承应是具有标准规定直径的球形 外表面,且两端以球心为对称中心_IJ.但由于加 工方法及其制造工艺等因素的影响,实际制造的 产品存在着一定的偏差,主要表现为球径偏差,球 形偏差及位置偏差.而各轴承制造企业对于这些 偏差所采用的测量与控制方法各不相同,并且各 方法对于产品的影响也存在着较大的差异,因此 实际加工出来的球面产品质量很不稳定,并最终 影响到产品的装配质量及使用寿命.下文主要利 用实践中常用的几种方法进行分析,并根据最终 对产品测量结果的影响,提出改进办法. 1外圈球面标准件的测量分析 1.1外圈球面标准件最大直径及位置偏差的测 量方法分析 在测量球径标准件时,一般都会选择测长仪, 并利用标准量块与平行于基准端面的球面最大直 径进行比较测量.测量时(图1)利用测长仪工作 台调整被测标准件轴向与径向位置,从而找到产 品的最大直径,但由于测头中心连线与实际球面 最大直径可能会形成一定的夹角,从而产生标准 件的测量误差.假设夹角O/在±1.范围内等概率 分布,并以表1产品作为测量标准件,对由此 引起的测量误差进行分析. 图1球面标准件最大直径测量示意图 表1假设标准件测量型号列表mm 收稿日期:2011—01～16;修回日期:2011—04—21 ? 48?《轴承》2011.№.8 表1中AD为负号时,代表以较大一面作为 测量基准面.根据表1及图1可推导出夹角ot与 测量误差值AD的关系. AD=DE—D, (D/2一R)+(DE/2)一R 2(D/2一R)?(DE/2)’ D一COS(2D一4R)DE+D一4DR=0, AD=(D一2R)COS一D一[(D一4DR)? (cos一1)-t-4RCOS】,(1) 式中:D为测长仪测量尺寸.由(1)式可分别求 得3种型号标准件的测量误差值,见表2. 表2标准件的球面最大直径测量误差 型号AD/m UC202/0l UC207/01 UC212/O1 — 0.16 — 0.04 一 O.22 由此可以看出,夹角Ot对于标淮件最大直径 测量误差的影响很小,但在实际应用时,由于采用 轴仪测量的方式,测量高度固定,标准件作为比较 测量时的一个参考标准,因此,当球面标准件的最 大直径偏离对称度中心一定距离时,就会影响到 产品的测量结果,故需要对这一偏离距离进行计 算.而通过测量两端面等高的球弦直径差AD, 并利用这一差值推导出标准件对称度t,即计算出 最大直径偏离球面对称中心的距离.若同样以 表1为相同条件,由图2知 图2两端球弦差对对称度偏差影响分析图 1t/2一h+T/2=h1, h】=Rsin[arcsin(90.-/3)+arctan], 一=n [arcsin一~/(H-