培训耐火材料-9.pptVIP

* 根据矿物组成分类为： 低莫来石及莫来石质（ Al2O3 48～71.8％）； 莫来石－刚玉质及刚玉－莫来石质（ Al2O3 71.8～95％）； 刚玉质（ Al2O3 95～100％）。 * 在Al2O3小于71.8％的范围内，随Al2O3含量的增加，高铝质制品中主晶相莫来石增加；在Al2O3大于71.8％的范围内，随Al2O3含量的增加，莫来石数量减少而刚玉的数量增加。 制品的耐火性能则随Al2O3含量的增加而提高。 * 一、高铝质耐火材料的原料 高铝质耐火材料的原料主要有高铝矾土、蓝晶石、红柱石、硅线石及工业氧化铝等。 * 我国高铝矾土中的主要耐火矿物为：水铝石（?－ Al2O3 ·H2O）和高岭石（ Al2O3 ·2 SiO2·2 H2O），有的高铝矾土含波美石（ Al2O3 ·H2O）或三水铝石（ Al2O3 ·3 H2O），有的含少量天然刚玉（?－ Al2O3 ）。 * 高铝矾土的主要杂质： Fe2O3、TiO2 、CaO、MgO、K2O、Na2O等。其中TiO2含量较多，但分布均匀，Fe2O3分布不均， CaO、MgO含量较少，一般为0.3～0.5％。 * 高铝矾土在锻烧过程中发生一系列物理化学变化，由水铝石和高岭石为主要矿物的高铝矾土在锻烧时，大致分为三个阶段，即分解脱水和莫来石化阶段、二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。 * 分解脱水和莫来石化阶段  加热到400～1200℃范围时，高铝矾土发生分解和莫来石化反应： ?－ Al2O3 ·H2O ? Al2O3 ＋ H2O ? 水铝石 Al2O3 ·2SiO2 · H2O ? Al2O3 ·2SiO2＋2 H2O ? 高岭石 偏高岭石 3（ Al2O3 ·2 SiO2）? 3 Al2O3 ·2SiO2＋4 SiO2 莫来石 * 二次莫来石化阶段 二次莫来石化也称次生莫来石化，是指高铝矾土中所含高岭石分解并形成莫来石后，析出的无定形SiO2与水铝石分解后形成的游离刚玉发生反应再次生成莫来石时过程，即： 3Al2O3 ＋2 SiO2 ? 3Al2O3·2 SiO2 游离刚玉 无定形石英 二次莫来石 *  随着二次莫来石的生成，产生较大的体积膨胀，气孔率增大，致使烧成制品疏松，这就是高铝矾土难烧结的原因所在。 * 重结晶烧结阶段  二次莫来石化完成后，进入重结晶阶段，莫来石和刚玉晶体发育长大，气孔缩小和消失，坯体逐渐致密化并烧结，这些过程都是在高温下完成的。 * 二、高铝质耐火材料生产工艺特点 高铝质耐火制品的生产工艺大致与多熟料粘土质制品的生产工艺相似。烧成比粘土质耐火制品困难得多，条件控制更加严格。 * 三、高铝质耐火材料的性质 高铝质耐火材料与粘土质耐火材料相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高，随着Al2O3含量的增加，抗渣性能显著改善。 * 耐火度：  高铝质耐火村料的耐火度波动范围大，一般为1770～2000℃。 * 荷重软化温度：  高铝质耐火制品荷重软化开始变形温度大于1400℃，并随着Al2O3含量的增加而提高。由Al2O3 90％时的1630℃升至Al2O3 100％时的1900℃ * 导热性：  高铝质耐火制品比粘土质制品具有较高的导热能力。 * 耐热震性：  高铝质耐火制品的耐热震性介乎于粘土质制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅3～5次。具有合理结构的高铝砖耐热震性可提高到上述冷热循环30次以上。 * 抗渣性：  Al2O3为两性氧化物，既能抵抗酸性炉渣的侵蚀，也能抵抗碱性炉渣的作用。 * 四、高铝质耐火材料的应用 高铝质耐火制品具有一系列比粘土质耐火制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好，使用广泛的耐火材料。在钢铁冶金及有色冶金炉窑上得到广泛的应用。 * 第四节 高铝质熔铸制品 高铝质熔铸制品是指高铝质配合料经高温熔化后浇注成一定形状的制品。 目前，采用电熔法生产电熔莫来石砖、电熔刚