大跨度钢桁架同步提升技术初探.docVIP

精品论文 参考文献 大跨度钢桁架同步提升技术初探 昆山千灯盛世家园置业有限公司 摘要：大跨度钢桁架构造在当代建筑设计中被广泛采纳。传统的高空大型钢桁架施工复杂，施工周期长，费用高，存在较大安全隐患。启用钢桁架同步提升施工技术可以大大减少高空作业量，缩短施工周期，降低费用，减少安全隐患。 关键词：大跨度，同步提升 1、工程概况 本工程地上共8层，地下共2层，东西两侧主体塔楼在七八层由连廊连接，形体成门字型。连廊跨度约72米（1-2轴到1-10轴）、宽约38米（1-A到1-D轴）、高8米，总重约1900吨，材质为Ｑ345GJ及Q345B。 2、工作原理 钢桁架现场两端部预留2米不等的拼接点，其他钢结构地面拼接焊接完成。在钢桁架两端部设置8个提升点（每端4个）。待完成钢桁架底部管线安装、钢结构防火涂料施工、钢筋桁架板铺设后，进行钢桁架同步提升吊装就位，然后静置并进行预留钢结构焊接施工。 3、工作步骤 第一步：在地面上拼装连廊钢桁架结构；安装提升用的锚具、钢绞线、千斤顶和油压系统，提升用千斤顶放置在提升钢桁架牛腿上；钢绞线通过锚具与桁架两端钢牛腿连接，并锚固到位。 第二步：在完成拼装全部钢桁架后，根据图纸要求进行安装部分固定结构件预留焊接施工，然后进行钢结构除锈和防火涂料施工，同时安装变形应变检测系统。接着进行油压控制系统逐级施加荷载，使钢桁架同步缓慢上升离地约100mm，油压控制系统停止施加荷载，钢桁架停止上升，锁紧油压控制系统的液压缸，钢桁架悬空暂时停留至少12小时，检查设置在各个部位的变形应变片，测算变形是否满足规范要求。 第三步：经检查确认各个部位变形满足设计和规范要求，各部分受力均衡，钢桁架整体情况良好，满足同步提升要求，开始进行同步提升钢桁架。 第四步：在钢桁架同步提升至距离设计标高约20cm时，调整油压控制系统，使钢桁架能够缓慢、精确就位，锁定油压控制系统，同时，用锚具锁定钢绞线。 第五步：安装桁架后补杆件。 第六步：后补杆件安装完成后，油压控制系统对称分布卸载，直至完全卸载。开始进行钢桁架连廊楼地面的钢筋桁架板铺装安装和混凝土施工。 第七步：钢筋桁架板砼楼地面浇筑完成后，完成剩余支座节点的焊接连接。 第八步：拆除油压控制系统、锚具、钢绞线和千斤顶等设备和其他临时结构。 4、提升过程的安全措施 4.1建立安全警戒区 在钢桁架同步提升区域范围建立警戒区，派现场保安24 h值班警戒，无关人员禁止入内。 4.2高空安全作业措施 严格检查高空作业区域内安全防护设施，确保满足规范要求，排除安全隐患。 4.3钢结构提升安全措施 1）成立提升小组，统一指挥管理。严格按照规范要求，落实好对工人的班前安全检查和安全交底，杜绝酒后进入作业区域和在作业区域内吸烟。 2）进入施工现场人员，安全防护要到位。特殊岗位人员要佩戴专用标志。 3）严禁超负荷作业。提升前，再次确认各个提升点的钢绞线处于正常使用状态，严禁在钢桁架上堆放零散未装容器的构件，禁止人员站立在钢桁架上。在钢桁架提升离地面100 cm处时，静置12h；待钢桁架变形全部释放到位，观察确认变形量满足设计和规范要求，方可提升。同步提升时要严格按照设计要求控制运行速度。 4）信号工要配备专用哨、信号旗和对讲机，语言表达清晰明了，油压控制系统操作员要服从信号工指令要求。 4.4安检措施 4.4.1预防措施： 1）在同步提升前，搭设好钢牛腿和钢桁架构件上的防护栏杆，并绑扎好安全绿网，预先在钢桁架相应位置上焊好简易钢通道，待同步提升到设计标高后，将同一设计标高上的栏杆连接起来，组成安全通道和安装、焊接作业平台，并预铺部分钢筋桁架板和脚手板。 2）同步提升期间应有专人实时监测各设备，并通过对讲机及时联系沟通，严防意外情况发生。 3）严密监测油压控制系统工作情况，出现异常情况时应及时通报，统一采取应对措施，严禁单方面自作主张处理。 4）同步提升到设计标高后进行钢构件焊接连接时，做好相应的防护工作。 4.4.2同步提升期间的钢桁架悬停措施 同步提升期间的钢桁架暂时停留应考虑到各种因素，采取有效的措施，确保在暂时停留期间结构整体稳定。 4.4.3钢桁架就位后安全措施