管道支吊架1.pptVIP

2）限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统位移的支架(含可调限位架)。 a）导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。 b）限位架：限位架的作用是限制线位移。在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制。 c）定值限位架：在任何一个轴线上限制管道的位移至所要求的数值，称为定值限位架。 d）固定架：限制管道的全部位移。 3）减振架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载)的作用所产生的管道振动的支架。 减振架有弹簧及油压和机械三种类型。 2、管道跨距及导向间距 1）管道跨距 — 强度及刚度两项控制 强度控制 — 略 刚度控制 — 装置内δ≤13mm，装置外25 mm 2）导向间距： a）水平管 b）垂直 垂直管道的最大导向支架间距大致可按不保温管充水的水平管道支架间距进行圆整。 7.3.14 3. 确定管道支架位置的要点 3.1 承重架距离应不大于支架的最大间距。 3.2 尽量利用已有的土建结构的构件支承，及在管廊的梁柱上支承。 3.3 在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向架（当载荷大时，可采用弹簧架分载荷）。 3.4 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。 3.5 尽量使设备接管的受力减小。如支架靠近接管，对接管不会产生较大的热胀弯矩。 3.6 考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。 3.7 支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响 3.8 管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近 3.9 对于需要作详细应力计算的管道，应根据应力计算结果设计管架 3.10 在敏感的设备(泵、压缩机)附近，应设置弹簧支架，以防止设备口承受过大的管道荷载 3.11 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，宜单独设置有独立基础的支架，(支架生根于地面的管墩或管架上)，以避免将振动传递到建筑物上 3.12 除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求 3.13 管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位 4.管道布置过程中对支架位置的考虑 4.1 管道走向首先要满足安全生产、工艺要求，操作方便，安装维修方便； 4.2 管道尽量集中布置，如成排布置，便于做联合支架，尽量减少分散独立设置的柱式架。同时达到整齐美观。 4.3 管道布置应靠近可能作支架的点，如靠近为其它目的做的构筑物，沿建筑物的墙、柱。或沿平台下敷设，以便利用梁和柱来支承。 4.4 管道成组布置时，各管道的被支承面应取齐，即水平管管托底面和不保温管的管底应取齐，竖直管管托底面和不保温管的管底应侧齐, 以便设计支架。 4.5 采用弹簧支座或吊架时，管道与生根构件之间应有足够的空间。 5．管道支吊架选用的原则： 5.1 在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架；对于冷管,在管架设计时,应该有防止冷桥产生的措施; 5.2 设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊； 5.3 下列情况，不得采用焊接型的管托和管吊： a）管内介质温度等于或大于400的碳素钢材质的管道； b）低温管道； c）合金钢材质的管道； d）生产中需要经常拆卸检修的管道； e）架空敷设且不易施工焊接的管道； f）非金属衬里管道； g）需热处理的管道（消除应力） 5.4 为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移： a）可能产生振动的两相流管道； b）横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；（柱失稳） c）为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时； 5.5 当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下； 5.6 凡支架生根在设备上时，应向设备专业提出所用预焊件的条件； 5.7 对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、标高和载荷情况； 5.8 凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。 5.9 安全阀出口管线的支架要高度重视，应足以抵抗泄放时冲击荷载的作用 6．管道固定点的设置应满足下列要求： 6.1 对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L形管段、U形管段、Z形管段等以便进行分析计算； 6.2 确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿； 6.3 选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部； 6.4 固定点宜靠近需要限