转炉本体指导书(改)1.26.docVIP

设备作业 指导书 设备（系统）名称：二炼钢3#炉转炉倾动机 编制： 审核： 首钢水钢炼钢厂 目录 设备传动简图和电器原理图 设备基本概和参数 设备启动前确认 设备操作 设备连锁和报警 注意事项 常见故障及处理方法 设备传动简图 A、转炉本体和倾动 1、旋转接头　２、轴承座　　３、浮动轴承４、托圈５、炉身挡渣板６、水冷炉口 ７、固定轴承８、倾动电机　９、制动器 １０一次减速机　１１、二次减速机　１２、扭力杆装置 B、炉前挡火大门： 1、导辊 2、挡火门 3、上观察门 4、测温取样门 5、驱动装置 C、后炉挡门： D、合金旋转溜槽： E、稀油润滑装置原理图 1、油箱 2、齿轮泵 3、单向阀 4、溢流阀 5、过滤器 6、压力表 7、截止阀 8、加热器 9、冷却器 10、润滑部件（二次减速机） 设备概述及技术参数 设备概述 转炉炉体为钢板焊接结构，死炉底不可拆卸式。由炉口、炉帽、炉身圆柱段、下圆锥段、炉底等部份组成。炉口为铸铁埋管式，水冷炉口由螺栓固定在炉体上，内通以循环水冷却。在炉帽外壁用角钢沿圆周方向围绕焊接数圈, 形成冷却通道, 实现炉帽水冷，以减小炉壳的热变形。锻造耳轴用螺栓及销轴固定于托圈本体上, 托圈及耳轴内通以循环水冷却。炉体与托圈的连接支承装置采取三点球铰支承方式。 倾动机采用四点啮合全悬挂柔性传动装置, 力矩平衡机构为扭力杆装置。 倾动机主要由四台交流变频电动机、四台液压瓦块式制动器、四台一次减速器、一套二次减速器、主令控制器装配、扭力杆平衡装置等部份组成。 挡渣裙设置于炉帽外侧，热保护罩罩于连接装置上，用以保护托圈、炉帽、球铰支承装置及水冷系统管道等免受转炉冶炼时渣液喷溅的伤害。 倾动机扭力杆关节轴承采用手动干油润滑。 转炉耳轴轴承采用电动干油润滑， 由两台电动干油泵定期加油。电动干油泵设置在传动侧及非传动侧耳轴轴承座附近平台上。 一次减速器齿面啮合采用油池润滑。 转炉倾动机的其它各部分采用稀油集中润滑， 2、技术措参数 (1)炉体 ·转炉公称容量: 100t/炉 ·转炉平均出钢量: 90t/炉 ·炉体外径： ~?5800mm ·转炉炉体高度： ~8380mm ·转炉炉体炉口直径： ~ ? 2520mm （2）托圈 ·型式： 封闭环形结构（水冷） ·耳轴与托圈连接形式： 法兰螺栓及骑缝圆柱销联接 ·托圈直径（内径）： ~?6000mm ·托圈直径（外径）： ~?7400mm ·托圈高度（箱体）： ~1900mm ·耳轴轴承直径（内径）： ?900mm ·炉体与托圈间隙： 100mm （3）倾动机 ·转炉倾动速度 0.2～0.8r/min ·电动机容量： 75kW×4 ·电动机额定转速： 952r/min (4)稀油站 ·公称流量：125 ·冷却水流量：7.5m3/h ·公称压力：0.5MPa 设备启动前确认 1、确认透气砖位置及供气情况，并确定对应砖号。 2、钢包车、渣罐车、炉前大门、挡火门、转炉倾动工作正常。 3、转炉冷却水系统正常、供排水正常。 4、氧枪升降系统工作点停位正常，氧枪氮封正常，切断阀、调节阀、快切阀正常。 5、合金二次称量显示正常，合金溜槽，合金气动阀正常。 6、 炉前、炉后操作台各按钮、转换开关动作良好，无卡阻现象。 7、转炉稀站压力正常 8、检查一次减油位正常 四、设备操作 1、转炉操作说明： 1.1转炉主操作室倾动操作 转炉倾动角度 切断电源按钮 倾动急停按钮 炉后操作 本地操作 炉前操作 备用 挡渣小车在炉内 位置-吹氧（0 ） 声光报警 本地/炉前/炉后 制动器松开允许 制动器松开按钮 报警解除按钮 试灯按钮 操作手柄 1.2、稀油站： 稀油站正常　　　　　　 　 　稀油站故障 起动按钮　　 　　　　 　 停止按钮 1.3、炉前大门 本台／ＣＲＴ 左大门开按钮　左大门关按钮 左大门停止按钮 右大门开按钮　　右大门关按钮　 　右大门停止按钮 　　 1.4、操作室防护门 本地／ＣＲＴ　　 开按钮　　 关按钮　　 停止按钮 　　　　　　 1.5、炉前倒渣操作室倾动操作 本地操作 主控室操作 炉后操作 备用 声光报警 位