第九章 设备管理(一).pptVIP

第9章 设备综合管理 第一节 设备综合管理综述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备维护和修理的理论与技术 第四节 设备的使用及维修管理工作 第五节 设备的改造与更新 第一节 设备综合管理概述 一、设备及设备综合管理的概念 二、设备管理的形成与发展 三、设备综合管理 四、设备综合管理水平考核指标 一、设备及设备管理的概念 （一）设备及其分类 1.设备：是对进行生产所使用的除土地、建筑物以外的各种机械的总称。 2.设备的分类 按其在生产中的作用分： 生产工艺设备。如金属切削机、铸造、锻压机 辅助生产设备。动力设备、运输设备 试验研究设备。计量、测试设备 管理用设备。计算机、复印机和电传机 公用福利设备。医疗卫生、通讯、炊事机械 按设备工艺性质分为2大类10项： 机械设备： ①金属切削机床 ②锻压设备 ③起重运输设备 ④铸造设备 ⑤专业生产用设备 ⑥其它机械设备 动力设备： ①动能发生设备 ②电器设备 ③工业炉窑 ④其它动力设备 （二）现代设备的特点： ①高速化：设备加工速度快 ②连续化：连续加工能力强 ③自动化：自动控制设备代替手工 ④电子化：电子技术数控化 ⑤多能化：一机多用 ⑥精密化：制造与加工精度更高 ⑦两极化：大型复杂性 小型简易性 ⑧智能化： （三）设备管理： 1.设备管理的含义：是指依据企业的生产经营目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备寿命周期的物质形态和价值形态进行的综合管理。 2.设备寿命周期的含义 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间。也是设备的物质运动形态。 对设备的初始投资、维修支出、折旧计算、更改、资金筹措积累和支出经历的全部时间，也称价值运动形态。 3.设备管理的主要内容 设备的前期管理： 制订企业设备规划 选购设备，必要时组织设计、制造 组织安装和调试即将运行的设备 设备的后期管理： 对运行设备的正确、合理使用 维护、保养、检修 适时改造、更新设备 （四）设备管理的意义： 为正常、均衡生产创造有利条件 设备管理影响产品产量和质量 设备管理水平影响制造成本高低 设备管理关系到安全生产和环境保护 二、设备管理的形成与发展： 事后修理时期（--20，30年代）：坏了再修，不坏不修。 预防维修时期（30--70年代）：强调维修以预防为主，对设备定期检查和有计划的修理。 设备综合管理时期（70--今）： 传统设备管理的局限性 传统设备管理是一种阶段性的管理 设计与制造分离 传统设备管理是一种片面的管理 重视技术管理，忽视经济管理 传统设备管理是一种封闭式的管理 重视内部管理，忽视设计、制造、销售方的管理 三、设备综合管理 设备综合管理：是以提高设备综合效益和实现设备寿命周期费用最小为目标的新型设备管理模式。 设备综合工程学（terotechnology） 全员生产维修制度(total productive maintenance,TPM) 设备综合管理的特点 是一种全过程的系统管理：强调对一生的管理（前、后期的管理）。 是一种全方位的综合管理：技术、经济和组织三方面的工作。 是一种全员参与的全员管理：设备维修、使用和其他部门都参与管理。 四、设备综合管理水平考核指标 （一）设备技术状态的指标： 设备开动率=（实际作业时间/制度开工时间）×100% 设备完好率=（完成设备总台数/设备总台数）×100% 设备故障率=（故障停机时间/生产运转时间）×100% （二）经济方面的指标： 单位产品维修费用=维修费用/产品总产量 维修费用率=（维修费用/总生产费用）×100% 考核指标： 每百元设备生产的产值=（工业总产值/全部机器设备平均总值）×100% 每百元产值占用机器设备=（全部机器设备平均总值/工业总产值）×100% 第二节 设备的前期管理 一、设备的设计制造对使用的影响： 长久性 遗传性 放大性 二、设备的选择与评价 (一)设备的自制 1.应注意的问题： 设备的可靠性； 设备的适应性； 设备的经济性； 设备的维修性； 设备的安全性； 设备的效率。 2.费用分析： 设备的寿命周期费用： 设备设置费 维持费 自制设备的寿命周期费用估算： 单价估算法： 估算设备的制造成本； 估算设备的使用成本； 制造成本+使用成本+设计、调试费等 （二）设备的选购 1.目标： 技术上先进 经济上合理 生产上可行 2.设备的技术性评价： 生产能力 可靠性 可维护性 互换性 安全性 配套性 操作性 易于安装 节能性 对现行组织的影响 交货 备件的供应 售后服务 法律及环境保护 3.设备的经济性评价 （1）设备的费用与收益 费用 A B （2）经济性评价的方法： 投资回收期法 费用比较