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1、喷煤PLC计算机控制系统的性能及在生产工艺中的作用： 喷煤PLC系统层次上由现场输入输出信号、输入输出模块、中央控制器构成，通过现场电磁阀、接近开关等数字量实现工艺顺序流程控制，通过调节现场工艺秤、罐内压力等模拟量达到生产控制喷煤量的目的，实现了全自动喷煤。在上位机上达到了即时控制、即时修改工艺的要求，同时也具有一周内趋势察看、即时报警等功能。 系统架构： 特点：采用西门子S7—400H冗余系列可编程序控制器，CPU互为热备，现场总线、远程光纤、远程站通信模块（IM153）互为热备，当其中某条链路或硬件发生故障时，系统可以自动切换到正常链路而不影响正常使用，但系统的所有I/O模块不冗余； 配置：双CPU，16MB内存； 共9个机架位于4个控制柜内； 远程站采用ET—200M模块， 通讯模块（IM153）冗余； DI模板12块，DO模板7块，AI模板11块，AO模板4块 系统配置图： 喷煤PLC网络架构： 喷煤（PM）分别与SERVER1，SERVER2，OS14，ES2连接。连接类型为S7 tolerant connection。 如下图所示： ②喷煤系统中设备分为A类设备和B类设备： A1类设备为PLC1#柜、PLC2#柜、PLC3#柜、PLC4#柜等； A2类设备为罐压及喷煤总管压力变送器、喷煤罐电子称系统、喷煤罐压力调节阀等； B类设备为煤粉仓电子称系统、气源压力调节阀、气源压力变送器、热电阻、CO分析仪、煤粉仓布袋除尘系统等。 ③喷煤I/O设备 序号 检测项目 一次仪表名称 仪表型号 测量点数 测量范围 计量精度 单位 数量 一 气动球阀 1 开关到位 接近开关 198 个 198 二 喷煤罐 1 罐体温度 热电阻 9 0～100 个 9 2 罐压检测 压力变送器 3 0～1.2MPa 个 3 3 罐重检测 电子称 3 0～30t 套 3 4 罐压调节 调节阀 6 个 6 5 气源流量 孔板 6 个 6 三 煤粉仓 1 仓体温度 热电阻 H-WZPK-240-Ka 3 0～100 个 2 仓重检测 电子称 ET800 1 0～120 套 1 3 仓压检测 差压变送器 1 -0.02～0.2MPa 个 1 4 CO浓度检测 分析仪 1 0～1000ppm 套 1 四 气源 1 气源压力检测 压力变送器 8 个 8 2 气源压力调节 调节阀 8 个 8 3 气源温度检测 热电阻 5 个 5 4 流量 孔板 3 个 3 五 检堵 1 测堵设备 SWR探头 26 个 26 2、设备的使用操作要求： 开车前准备： 现场球阀气源压力正常，球阀正常动作，并开关到位； 调节阀气源压力符合要求，工作正常； 罐压变送器显示正常； 电子称正常显示，正常工作； 计算机系统及PLC工作正常，可以正常启动并进入可操作状态； 无影响生产的报警及故障信号； 操作步骤及注意事项 喷煤操作人员以自动模式输入高炉要求的喷吹量，以t/h为单位，该设定值跟过程喷吹值比较，比较结果进入PID控制器，该控制器用来调整喷吹罐压力，此即为喷吹罐与高炉压力的压差控制，系统将以自动模式进行闭环控制。喷煤系统的正常循环顺序由一个准备循环和一个喷吹循环组成，当一个喷吹罐处于准备循环时，其它循环正处于喷吹循环，自动循环中如果发生故障，除自动停止条件外，将不会使喷吹罐自动脱离服务状态（“跳出循环”），如果喷吹罐脱离服务，或手动或自动，顺序就会简单的从当前喷吹罐跳到下一喷吹罐，操作员必须对喷吹罐何时能返回运行做出判定。 喷煤系统的工作步骤由“装煤”、“充压”、“喷吹”、“泄压”、“保持”等构成，过程操作有自动、手动两种方式，自动是主要的操作方式，当各设备的选择置于“自动”位置时，程序将按预先设定的联锁关系将各设备自动联锁启动，运转及停机。 （1）“装煤”：罐内压力放散到与大气压力一致，煤粉仓煤粉下到煤粉罐，达到设定重量时停止； （2）“充压”：对处于准备阶段的罐来说，氮气回收可以起到部分增压作用，如某罐装料完毕且另一罐喷吹完毕，此时可将喷吹完毕的喷煤罐内压力泄压到装煤完毕的罐内，氮气回收完毕后，开启充压阀对此罐快速充压，压力达到与正喷吹罐一致； （3）“保持”：当某罐压力与重量要求达到程序要求且状态正常时，此时应处于“保持”状态，准备循环完成的喷煤罐必须进入“保持”状态后才可进入“喷吹”状态； （4）“喷吹”：当喷吹罐处于“保持”，另一喷吹罐发出“料空”信号，且按顺序循环到“喷吹”状态时，“保持”罐进入喷吹状态。 当一个喷吹罐必须退出循环