主蒸汽管道安装焊口热处理过程中高温水冲击后的性能研究.docVIP

精品论文 参考文献 主蒸汽管道安装焊口热处理过程中高温水冲击后的性能研究 江西省安装工程有限公司 摘要：本文主要分析了某660兆瓦超临界下机组的主蒸汽管道高温处理时，遇水冲击全过程与技术，并提出了高温处理下主蒸汽管道遇水冲击以后模拟工艺相关技术与试验措施。在模拟工艺的试验与现场检验过程中可以看出，SA335P92与SA335P91钢材料抗裂纹的敏感性比较强，给P91/P92型钢的主蒸汽管道焊接母材、对接焊口在高温处理中遇水冲击以后的理提供决策依据与技术支持，同时给同类缺陷处理与选择提供新技术的数据参考。 关键词：主蒸汽管道；焊口热处理；高温水；冲击 SA335P92与SA335P91型电厂超超临界、亚临界与超临界机组再热蒸汽、主蒸汽管道的用钢，国内引进时间长达二十年。而且在电力体系焊接人员不断努力下，SA335P92与SA335P91型钢在焊后检验、焊接与热处理等方面均已经形成完整应用的系统，同时累积了丰富实践的经验。可是在焊接的热处理产生意外时，应急材料与处理方面，并没有成熟经验与技术可以借鉴，因此，需要相关人员深入分析，不断总结经验教训，更好地对热处理故障进行处理。 1.案例分析 在2010年9月13日11时50分，某个电厂2times;660M兆瓦超超临界的#4机组主蒸汽阀和主汽阀的过渡段，主要对接着左侧左侧#34与右侧#28的焊口，其主汽阀的材质是SA335P91，过渡段的材质是SA335P92，实测规格为ID280times;100毫米。进行高温热处理使，发现蒸汽管道内部进水，主要原因是FSSS的交叉调试错误致使蒸汽管内部进水，且气管温度也骤然下降，高温热处理工作人员发现以后，及时通知管理人员将阀门关闭，并将水源切断，关闭高温热处理的电源。该时刻右侧#28的焊口高温热处理实际温度为760摄氏度，恒温一小时，发现进水、降温直至停电经历四分钟，且温度降为32摄氏度，其降温速度高达每小时480摄氏度，温度降到120摄氏度，进行二次高温热处理[1]。 而#34焊口高温热处理的温度为320摄氏度，进行升温时，从拉闸停电知道当天的12：05分，钢温度降到165摄氏度，同时进行二次高温热处理，于15：05分热处理完成。当高温热处理完成后，分布对两个焊口进行现场金相的检验与表面硬度检验，并没有发现明显的问题。但由于机组整启工作、吹管工作等因素，使用主汽阀更换与过渡段处理方式的成本比较高，且时间不够，若不及时进行整启、吹管的工作，很容易引发安全故障。因此，为保证机组安全运转，评估高温急冷的状态下管道、阀门与焊口后，要根据钢实际情况采取处理措施，对焊口进行处理，确保蒸汽管的运行安全。 2.模拟工艺的试验 2.1试验材料 焊材的选择，焊丝型号为MTS616，长度是2.4毫米；电焊条型号为MTS616，Phi;3.2毫米与2.5毫米。母材选取：SA335P92与SA335P9管子各选一段，其规格是ID304.8times;77毫米，长度是300毫米，坡口型是双V型，其对口间隙在2-3毫米之间，而坡口钝边在1-2毫米之间。 2.2焊接的工艺 采取氩弧焊来打底以及电焊盖面与填充，充氩保护打底层管。1-2层施焊焊条的电弧焊为Phi;2.5毫米，其他焊层则使用采用Phi;3.2毫米的焊条。在焊后高温热处理的参数有：焊接以后冷却到80-100摄氏度，经过2小时后升温。其恒温温度为760摄氏度，恒温的时间以焊件内壁、外壁温度差≯20摄氏度为准，升温的速度每小时在80-150摄氏度间，降温的速度每小时不会超过150摄氏度，冷却到300摄氏度以下可以不控制[2]。 2.3模拟实验的准备 管内壁水的冲击模拟试验从图一可以看出，并在试件两侧加装了临时联络官与堵板，主要还用来注水。为了加大流速以消防水为水源，其中进水管Phi;89times;10毫米，连接着消防管；而出水管Phi;219times;10毫米，将出水引到下水道中。 图一 模拟管内壁水的冲击试验图 2.3高温水冲击模拟试验的过程 焊后高温热处理的温度上升到760摄氏度，经一小时的恒温后，将消防栓的阀门打开，往试件管中注入大量消防水，同时保持消防水流动，四分钟后将热处理的电源关闭，而温度仪器则要保持工作，以便跟踪温度的变化。经十分钟的充水后，要迅速的将管内水分排出。 2.4机械性能的试验 严格检验试件金相、拉力、冲击力与弯曲情况，同时出具试验报