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生 管 流 程 简 述 生 管 生管作业包括： 一、生产计划 二、进度编排 三、生产派工 四、进度追踪 五、生产回馈，扫描作业及报表制作 生管信息系统架构图 生管作业流程图 发外包作业 生管作业流程 一、新型体导入： 客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体的各 项工程进度，以作为进度编排的准则。 1.查询《研发中心TECH总进度表》，面板CFM时间以得知面板斩刀完成时间。 2.查询TECH进度表上底模CFM时间。 3.追踪查寻相关的配件：网板、铜模、射出模、套量板、划线模、压底模的完 成时间。 4.试做材料的配套追踪：查询相关材料到厂时间，配套的数量是否够试做要求 的双数。 5.新型体楦头的订购：按新型体的订单数量及各SIZE数量填写《楦头订购申请 单》，由研发中心确认，厂务主管核准交资材单位订购，并追踪回厂。 6.斩刀试做：按研发中心《TECH总进度表》，生管开立补料单或派工单，并追 踪各单位进度，如有异常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为止。 生管作业流程 二、面料追踪： 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追踪资 材面料入库时期及完成状况。 1.国外采购（进口材料）根据《货柜明细表》核对入料状况，并与资材 相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书面形式呈报上 级主管。 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪表》与 资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映给生管主管查 核可否调整进度或要求资材采购提前进行。 生管作业流程 三、裁断派工： 生管依据《裁加月进度表》，按进度要求派工给裁断，并追踪其按进度完成。 四、针车派工： 裁加备好料后，由生管按《针车月进度表》派工给针车生产，并追踪其按进 度完成。 五、成型派工： 生管派工员按《成型月进度表》提前查询配套状况、SIZE、楦头、成型副料， 按生产要求条配派工并追踪成型补料、尾数。 生管作业流程 六、底部原材料追踪： 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原物料 并作产前安排。 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天数和 完成时间。 3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以量产。 4.对照业务出货时间和成型生产进度，若因模具之回转数无法满足需求，则 呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应调整。 5.结合出货时间以及面部生产进度表与厂商拟定底料进度追踪表，以此为依 据对原物料进行管制和追踪。 6.以《底部进度追踪表》为依据，切实了解各型体，各订单每日材料入库状 况是否正常并追踪底加生管及时将配套之材料派工生产。 主要作业概要 一、各单位需提供相关数据给生管单位 1.1取得业务样品单，并接收内部联络函,客人的E-Mail与所有的生产信息, 客人要求生管要优先生产什么,什么时间完成出货,都从业务处了解。 1.2企划用量组需转入用量资料(暂定版) ,若有相关的变更,也需提供给生 管单位。 1.3抓取国内/外采购资材欠料明细表中的材料交期,并取得国内外相关 厂商预计之交期,何时排船.何时结关,何时空运之信息。资材仓库要提供材 料的点收及业务检验新材料的结果,以便生管通知相关单位领料生产。 1.4模具课要与底料组充分结合,依据底模之进度,抓取《底料生产进度表》 中RS、MD之完成日期,底配件之完成日期,底加工之完成日期,何时入库,何时 发料与相关的数量, 模具课要告之底料组与生管木模完成日,第一次试模日, 第几次试模, 模具何时入厂,何时可以生产,底料组需提供厂商生产状况。 1.5抓取纸版组之纸版的时间,改版时间,面模完成日,另斩刀完成日,网版完 成日,及斩刀,网版,铜模之修改完成日期需及时回馈给生管。 1.6抓取裁管单位,针车单位,成型现场产能交接单资料，及时回馈现场产能。 主要作业概要 二、生管按各单位之数据,结合各单位之生产情况及产能 (人机物)排出《工程进度表》与《___样品进度表》,再结 合此二份窗体,抓出《针对车间周期生产计划》进行派工 作业 2.1派工单需抓取样品单各型体各型号之样品指令数,根据指令数、经验值及 IE人均时产能分析出生产数,进行生产派工。(经验值以过去生产相关的型体 之报废率) 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派工单进 行核对材料与用量进行生产。 2.3裁管到针车，针车到成型单位之数量交接以产能交接单进行。 2.4各单位之交接数量及时回馈，以便更新进度信息。 主要作业概要 三、外包作业 3.1因本单位技术或生产能力不足(如:压模、电绣)，则需外包作业。外包材 料需在当天发料后的第二天完成并送货，并制作一份《___季外包资料