生产综合效率指标计算.pptVIP

生产综合效率及MTBF指标计算基准(SFC内部“设备信息”MODULE) 3/16 2. 主要构成内容 工程单位 MTBF 稼动日报 基准情报 事业场/LINE 综合效率 各LINE PITCHDIAGRAM 事业场/LINE 每日推移 事业场/LINE 每月推移 事业场/LINE (S/C) 各LINE 详细内容 输入非稼动LOSS LINE单位 LINE单位 全工程MTBF现况 各工程LINE别 MTBF现况 日 MTBF现况 月 工程MTBF现况 工程单位 事业场/LINE 月推移 生产综合效率 综合情报现况 全工程设备综合效率现况 LOSS详细现况 LOSS详细内容 WORST-10设备(件数) WORST-10设备(时间) 各工程LINE别 LOSS现况(率) 各工程LINE别 LOSS现况(数量) 各工程LINE别 日推移 各工程LINE别 月推移 事业场/LINE 日推移 *兰色:目前是从WEB提供,以后使用ESFC时 需附加的事项 3. 指标计算基准 3-1 生产综合效率:与CAPA对比,生产的良品比率. 工作时间 负荷时间 稼动时间 性能稼动时间 价值稼动时间 计划 停止 性能 不良 负荷率 时间稼动率 性能稼动率 4/16 -单位工程:相关工程良品数/相关工程CAPA -以LINE单位:外装良品数/BM生产CAPA *生产综合效率=负荷率X时间稼动率X性能稼动时间X良品率 5/16 指标计算基准 6/16 指标计算基准 3-1-3.用语定义 计划LOSS：是工作时间中公司认定的流失， 停止设备时间或发生LOSS时间 停止LOSS：被负荷时间中的故障，J/CHANGE设备停止的时间 性能LOSS：稼动时间是被速度降低，瞬间停止，空车运转等 发生的时间 不良LOSS：性能稼动时间中造成不良发生的LOSS时间 7/12 指标计算基准 3-2.MTBF（Mean Time Between Failures):平均停止间隔时间(或称为平均无故障工作时间） -单位工程：相关工程（实）运转时间/相关工程停止件数 -Line单位（SCREEN） ：BM工程（实）运转时间/SCREEN工程停止件数合计  （实）运转时间=负荷时间-（停止时间+瞬间停止时间+PILOT时间） 停止件数=故障停止件数+瞬间停止件数 [故障停止]5分钟以上丧失规定设备机能停止时 [瞬间停止]被设备、人、资材、作业方法停止时。 [MTBF意义的再规定] 表示设备信赖性的指标，是以设备的故障为基准“平均故障停止间隔时间， 在公司意味着为提高生产设备的信赖性及运转率，以设备停止为基准的 “平均停止间隔时间” 8/12 指标计算基准 3-3.有关指标计算参考资料（用语及）计算公式 3-3-1.交率用语及计算公式 （1）生产综合效率：工作时间中为产出良品消耗的时间比率 （价值运转时间工作时间）×100 OR（负荷率×时间运转率×性能运转率×良品率） （2）负荷率：工作时间中运转设备的时间比率 （负荷时间工作时间）×100 （3）时间运转率：负荷时间中设备不停止运转的比率 （运转时间负荷时间）×100 （4）性能运转率：运转时间中设备设计时的性能发挥程度比率 （性能运转时间运转时间）×100 （5）良品率：生产的作业数中良品占有率 （良品数作业数）×100 OR（价值运转时间性能运转时间） ×100 9/12 指标计算基准 3-3-2.时间用语及计算公式 (1)工作时间:正常出勤日出勤时间 (2)负荷时间:工作时间减去计划LOSS时间 (工作时间—计划LOSS时间） (3)稼动时间:负荷时间减去停止时间 (负荷时间—停止时间) (4)性能稼动时间:稼动时间—性能LOSS时间 (稼动时间减去性能LOSS时间OR(作业数 X 理论INDEX)) (5)实际稼动时间:在稼动时间中实际为生产消耗的时间 (作业数X实际INDEX) (6)价值稼动时间:在性能稼动时间中为生产良品消耗的时间 (良品数 X 理论INDEX) (7)理论INDEX:表示制作设备时的SPEC CYCLE TIME,也可作为目标TIME (8)实际INDEX:在现有